1、将氧化鋁熔煉成金屬鋁，在稱爲還原罐的鋼桶中進行。鍋的底部襯有碳，其充當系統的一個電極（電流導體）。相對的電極由一組懸挂在鍋上方的碳棒組成; 将它們降低到電解質溶液中，並保持在熔融鋁表面上方約1.5英寸（3.8厘米）處，該表面積聚在罐底。還原罐布置成由50-200個罐組成的行（罐線），這些罐串聯連接以形成電路。每個電解槽每年可生産66,000-110,000噸鋁。一般的5052鋁闆廠由兩個或三個電解槽組成。

2、在還原罐内，氧化鋁晶體溶解在熔融冰晶石中，溫度爲1,760-1,780°F，形成電解質溶液，将電碳從碳棒傳(chuán)導到碳襯(chèn)裏床，鍋。直流電（4-6伏和100,000-230,000安培）通過溶液。所得反應破壞氧化鋁分子中鋁和氧原子之間的鍵。釋放的氧氣被碳棒吸引，形成二氧化碳。釋放的鋁原子以熔融金屬的形式沉澱在罐底。

3、熔煉過程是連續的，在冰晶石溶液中加入更多的氧化鋁以代替分解的化合物。保持恒定的電流。由底部電極處的電流産生的熱量，使罐中的内容物保持液态，但是，在熔融電解質的頂部形成外殼。周期性地破壞外殼以允許添加更多的氧化鋁用於(yú)加工。純淨的熔融鋁積聚在鍋的底部並(bìng)被虹吸掉。這些一周七天，每天24小時運轉。

4、将坩埚沿著(zhe)電解槽向下移動，收集9,000磅熔融鋁，其純度爲99.8％。将金屬轉移到保溫爐中
，然後鑄造（澆注到模具中）作爲鑄錠。一種常見的技術是将熔融鋁倒入長(zhǎng)的水平模具中。當金屬穿過模具時，外部用水冷卻，使鋁固化。實心軸從模具的遠端露出，在那裏以适當的間隔鋸切，以形成所需長(zhǎng)度的鑄錠。與冶煉過程本身一樣，這種鑄造過程也是連續的。