一、不同淬火介質溫度對6061t651鋁闆應力的影響

随著(zhe)淬火介質溫度的增強， 試件産生的内應力值愈來愈小
， 其緣由毫無疑問是淬火急冷時， 鑒於試樣表面和心部之間的制冷狀态不一樣， 而造成彼此之間有很大的溫度差。 表面由於接觸面積大而制冷速率非常快。 反觀芯部
， 則由於排熱時受到逐層阻擾， 其中心的溫度還處在固溶溫度周圍。 這種強力的溫差直接造成瞭(le)表面與芯部相互的彈性模量、 導熱系數、 電導率等一連串參數的不一樣， 進而在産生寸改變時
， 緻使材質的組織結構和表面改變不一樣， 進而造成相應的熱殘餘應力。

二、不同淬火介質溫度對(duì)6061t651鋁(lǚ)闆力學性能的影響

提升淬火介質溫度， 将大大有益於(yú)減少試件表層淬火步驟中的冷卻速率。 其是在減弱試件在淬火過程中内部和外部相互間的不均勻變形性方面起著(zhe)好大的功效， 可是淬火介質溫度過高會減低材料的力學性能， 爲此， 應依據材質的現實需求明確淬火物質的溫度。 

 三
、相同的介質不同的淬火工藝能取得不一樣(yàng)的冷卻(què)性能

 如用浸淬和高壓水噴射淬火， 壓力噴射淬火可控制淬火過程中的冷卻速度， 而浸淬隻有通過變(biàn)更介質溫度
、 濃度、 攪拌等來調節淬火媒質的制冷速度。 因此， 适度控制淬火物質的制冷能力， 可明顯降低淬火後鋁闆中的殘餘應力； 另外， 採(cǎi)用優異冷卻特性的淬火介質（如聚二醇ＰＡＧ淬火劑）和選用可調節淬火冷卻潛質的淬火方式也是減少鋁合金厚闆淬火殘餘應力的重要途徑。

泰格鋁業-山東鋁闆廠家一批等待切割的6061t651鋁闆