6061鋁合金闆生産中産生缺陷的原因分析

鋁合金闆在生産過程中會産生一些問題，導緻産品缺陷，究其原因有以下幾點：

1. 貫穿氣孔

熔鑄品質不好。

2. 表面氣泡

鑄錠含氫量高組織疏松； 鑄錠表面凸凹不平的地方有髒東面，裝爐前沒有擦淨；蝕洗後， 鑄塊與包鋁闆表面有蝕洗殘留痕迹； 加熱時間過長或溫度過高， 鑄塊表面氧化； D一道焊合軋制時， 乳液咀沒有閉嚴， 乳液流到包鋁闆下面
。

3. 鑄塊開裂

熱軋時壓下量過大，從(cóng)鑄錠(dìng)端頭開裂；鑄塊加熱溫度過高或過低。

4. 力學性能不合格

沒有正確(què)執行熱處理制度或熱處理設備不正常，空氣循環不好；淬火時裝料量大，鹽浴槽溫度不夠時裝爐，保溫時間不足，沒有達到規定溫度即出爐； 試驗室採(cǎi)用的熱處理制度或試驗方法不正確(què)；試樣規格形狀不正確(què)，試樣表面被破壞。

5. 鑄錠夾渣

熔鑄品質不好，闆片内夾(jiā)有金屬或非金屬殘(cán)渣。

6. 撕裂

潤滑油成分不合格或乳液太濃
，闆片與軋輥間産生滑動，金屬變(biàn)形不均勻；沒有控制好軋制率，壓下量過大；軋制速度過大；卷筒張力調整得不正確(què)， 張力不穩定； 退火品質不好； 金屬塑性不夠；輥型控制不正確(què)，使金屬内應力過大；

熱軋卷筒裂邊(biān)；軋制時潤滑不好，闆帶與軋輥摩擦過大； 送卷不正， 帶闆一邊(biān)産(chǎn)生拉應力， 一邊(biān)産(chǎn)生壓應力， 使邊(biān)沿産(chǎn)生小裂口，經多次軋制後，從裂口處繼續擴大以至撕裂；精整時拉伸機鉗口夾持不正或不均，或闆片有裂邊(biān)，拉伸時就會造成撕裂；淬火時
，兜鏈兜得不好或過緊，使闆片壓裂，拉伸矯直時造成撕裂。

7. 過薄

壓下量調整不正確(què)；測(cè)厚儀出現故障或使用不當；輥型控制不正確(què)。

8. 壓折（折疊）

輥型不正確(què)，如壓光機軸承發熱，使軋輥兩端脹大，結果壓出的闆片中間厚兩邊(biān)薄；壓光前闆片波浪太大，使壓光量過大
，從而産生壓折；薄闆壓光時送入不正容易産生壓折；闆片兩邊(biān)厚差大，易産生壓折。

9. 非金屬壓入

熱軋機的軋輥、輥道、剪刀機等不清潔
，加工過程中髒物掉在闆車(chē)帶上，經軋制而形成；冷軋機的軋輥、導輥、三輥矯直機、卷取機等接觸帶闆的部分不清潔， 将髒物壓入；軋制油噴咀堵塞或壓力低
，帶闆表面上粘附的非金屬髒物沖(chōng)洗不掉；乳液更換不及時，鋁粉沖(chōng)洗不淨及乳液槽未洗刷幹淨。

10 過燒

熱處理設備(bèi)的高溫儀表不準確(què)；電爐各區溫度不均；沒有正確(què)執行熱處理制度，金屬加熱溫度達到或超過金屬過燒溫度；裝料時放得不正，靠近加熱器的地方可能産生局部過燒。

11. 金屬壓入

加熱過程中金屬屑落到闆帶(dài)上經軋制後形成；熱軋時輥邊(biān)道次少，裂邊(biān)的金屬掉在帶(dài)闆上；圓盤剪切邊(biān)品質不好，帶(dài)闆邊(biān)緣有毛刺，壓縮空氣沒有吹淨帶(dài)闆表面的金屬屑；軋輥粘鋁後， 将粘鋁塊壓在帶(dài)闆上； 導尺夾得過緊， 刮下來的碎屑掉在闆上。

12. 波浪

輥型調整得不正確(què)，原始輥型不适合；闆形控制系統出現故障或使用不當；冷軋毛料原始闆形差或斷面中凸度過大；壓下率、 張力、 速度等工藝參數選擇不當；各種類型的矯直機調整得不好，矯直輥輥縫間隙不一緻，使闆片薄的一邊(biān)産生波浪；對拉伸矯直和拉彎矯直機，伸長率選擇不當。

13. 腐蝕

闆片經淬火、洗滌
、幹燥後
，表面殘(cán)留有酸 堿或硝鹽痕迹時，經過一段時間後闆片就會受到腐蝕；闆帶保管不當，有水滴掉在闆面上；加工過程中， 接觸産(chǎn)品的輔助材料，如火油、軋制油、乳液、包裝油等含有水分或呈堿性，都可能引起腐蝕；包裝時卷材溫度過高，或包裝不好，運輸過程中受損壞。

14. 劃傷

熱軋機輥道，導闆粘鋁，使熱壓闆帶(dài)劃傷；冷軋機導闆、夾送輥等有突出尖角或粘鋁；精整機列加工中被導路劃傷；成品包裝時，擡片擡放不當(dāng)。

15. 元素擴散

退火及淬火時
，沒有正確(què)執行熱處理制度，不合理地延長加熱時間或提高保溫溫度；退火、淬火次數過多；熱軋尾部或預先剪切機列沒有按工藝規程要求切頭切尾，使闆片包鋁層不合格而造成；錯用瞭(le)包鋁闆，使用鋁闆太薄。

16. 過厚

原因同 7“過薄” 。

17. 擦傷

吊運卷筒時不小心，易造成卷筒擦傷； 送闆帶不正，軋制時将送歪的帶闆拉正，使帶闆與軋輥間産生相對磨擦；卷卷時張力採(cǎi)用不正確(què)卷取時張力小， 開卷時張力大，軋輥把卷筒拉緊使闆間産生錯動；潤滑油含沙錠油太多，軋制後卷筒上殘留油不一樣，開卷時圈與圈之間産生很微小的滑動造成擦傷。

18. 過窄

剪切時圓盤剪間距調(diào)整過(guò)窄；熱粗軋寬展餘量不足；熱精軋圓盤剪調(diào)節時，沒有很好地考慮冷收縮量與剪切時的剪切餘量。

19. 過短

剪切時定尺不當(dāng)或設備(bèi)出現故障。

20. 鐮刀形

熱軋機軋輥兩端輥縫值不同；導尺送帶闆不正，帶闆兩邊(biān)延伸不同；熱軋機軋輥預熱不好，輥形不正確(què)；乳液噴射不均或噴咀有堵塞；壓光機軋制時闆片未對中。

21. 裂邊

鑄錠加熱溫度過低，熱壓時産生的裂邊(biān)沒有全部切掉，冷軋後裂邊(biān)擴大；熱軋輥邊(biān)量過小，可能産生裂邊(biān)；壓下率過大或過小；鑄錠澆口部分未切掉， 熱軋時就會裂邊(biān)；切邊(biān)時兩邊(biān)切得不均， 一邊(biān)切得太少，可能産生裂邊(biān)；退火品質不好，金屬塑性不夠；包鋁闆放得不正，使一面側(cè)邊(biān)包鋁不完全。

22. 裂紋

鑄錠(dìng)本身裂紋或加熱溫度過高或過低軋制率不适當(dāng)引起壓縮。

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