焊接用鋁合金闆特性:

鋁合金制品具有質輕
、美觀和耐腐蝕等特點，無疑己成爲高速列車車體的S選材料，但是由於(yú)鋁合金闆的彈性模量隻有鋼的113左右，鋁合金構件焊後失穩變(biàn)形問題尤爲突出。

鋁合金的焊接性

(I)鋁與氧的親和力很強

    在空氣中極易與氧結合生成緻密而結實的氧化鋁薄膜，厚度約爲0.1um，熔點高達2050℃，遠遠超過鋁及鋁合金的熔點，而且密度很大
，約爲鋁的1.4倍。在焊接過程中，氧化鋁薄膜會阻礙金屬之間的良好結合，並易造成夾渣。氧化膜還會吸附水分，焊接時會促使焊縫形成氣孔。這些缺陷，都會降低焊接接頭的性能。爲瞭保證焊接質量，焊前必須嚴格清理焊件表面的氧化物，並防止在焊接過程中再次氧化，對熔化金屬和處於高溫下的金屬進行有效地防護，這是鋁及鋁合金焊接的一個重要特點。

鋁闆廠家-山東泰格鋁業爲您介紹具體保護措施:

焊前使用機械打磨或化學方法清除工件坡口及周圍部分的氧化物;焊接過(guò)程中要採(cǎi)用合格的保護氣體進行保護(例如99.99%Ar）。

(2)鋁的導熱率和比熱大，導熱快

    盡管鋁及鋁合金的熔點遠比鋼低，但是鋁及鋁合金的導熱系數、比熱容都很大，比鋼大一倍多，在焊接過程中大量的熱能被迅速傳導到集體金屬内部，爲瞭(le)獲得高質量的焊接接頭，必須採(cǎi)用能量集中、功率大的熱源，8mm及以上厚闆需採(cǎi)用預熱等工藝措施，才能夠實現熔焊過程。

(3)線膨脹系數大

    鋁及鋁合金的線膨脹系數約爲鋼的2倍，凝固時體積收縮率達6.5%-6.6%.，因此易産生焊接變形。防止變形的有效措施是除瞭選擇合理的工藝參數和焊接順序外，採用适宜的焊接工裝也是非常重要的，焊接薄闆時尤其如此。另外，某些鋁及鋁合金焊接時.在焊縫金屬中形成結晶裂紋的傾向性和在熱影響區形成液化裂紋的傾向性均較大，往往由於過大的内應力而在脆性溫度區間内産生熱裂紋，這是鋁合金，尤其是高強度鋁合金焊接時Z常見的嚴重缺陷之一。在實際焊接現場中防止這類裂紋的措施主要是改進接頭設計，選擇合理的焊接工藝參數和焊接順序，採用适應母材特點的焊接填充材料等。

(4)容易形成氣孔

    焊接接頭中的氣孔是鋁及鋁合金焊接時極易産(chǎn)生的缺陷，尤其是純(chún)鋁和防鏽鋁的焊接。氫是鋁及鋁合金焊接時産(chǎn)生氣孔的主要原因，這已經爲實踐所證明。氫的來源，主要是弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材所吸附的水分，其中焊絲及母材表面氧化膜的吸附水分，對焊縫氣孔的産(chǎn)生，常常占有突出的地位。

    鋁及鋁合金的液體熔池很容易吸收氣孔，在高溫下溶入的大量氣體，在由液态凝固時，溶解度急劇下降，在焊後冷卻凝固過程中氣體來不及析出，而聚集在焊縫中形成氣孔。爲瞭(le)防止氣孔的産生，以獲得良好的焊接接頭，對於(yú)氫氣的來源要加以嚴格控制，焊前必須格限制所使用的焊接材料(包括焊絲、焊條、熔劑、保護氣體)的含水量，使用前要嚴格進行幹燥處理，清理後的母材及焊絲Z好在2-3小時内焊接完畢，Z多不超過24小時。

山東泰格鋁業鋁合金闆