5052鋁闆的焊接工藝及方法

　　（1）焊接5052鋁闆前的準備

　　採(cǎi)用化學或機械方法，嚴格清理鋁闆焊縫坡口兩側(cè)的表面氧化膜。

　　化學清洗是使用堿或酸清洗工件表面，該(gāi)法既可去除氧化膜
，還可除油污，洗好後(hòu)的鋁合金表面爲無光澤的銀白色。

　　機械清理可採(cǎi)用風動或電動銑刀，還可採(cǎi)用刮刀、锉刀等工具，對於(yú)較薄的氧化膜也可用0．25mm的銅(tóng)絲(sī)刷打磨清除氧化膜。

　　清理好後(hòu)立即施焊，如果放置時間超過(guò)4h，應重新清理。

　　（2）確(què)定裝配間(jiān)隙及定位焊間(jiān)距

　　施焊鋁合金闆過程中，鋁受熱膨脹，緻使焊縫坡口間隙減少，焊前裝配間隙如果留得太小，焊接過程中就會引起兩闆的坡口重疊，增加焊後闆面不平度和變形量；相反，裝配間隙過大，則施焊困難，並有燒穿的可能。合适的定位焊間距能保證所需的定位焊間隙，因此，選擇合适的裝配間隙及定位焊間距，是減少變形的一項有效措施。根據經驗，不同闆厚對接縫較合理的裝配工藝參數如表2。

　　（3）選擇焊接設備

　　目前市場上焊接産(chǎn)品種類較多，一般情況下宜採(cǎi)用交流鎢極氩弧焊（即TIG焊）。它是在氩氣的保護下，利用鎢電極與工件問産(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接方法。正接的半波期間鎢極可以發射足夠的電子而又不緻於(yú)過熱，有利於(yú)電弧的穩定。反接的半波期間工件表面生成的氧化膜很容易被清理掉而獲得表面光亮美觀、成形良好的焊縫。

　　（4）選擇焊絲

　　一般選用301純鋁焊絲及311鋁矽焊絲。

　　（5）選取焊接方法和參數

　　一般以左焊法進(jìn)行
，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時(shí)，以右焊法進(jìn)行，焊炬和工件成90°角。

　　焊接壁厚在3mm以上時，開V形坡口，夾角爲60°～70°，間隙不得大於1mm，以多層焊完成。壁厚在1．5mm以下時，不開坡口，不留間隙，不加填充絲。焊固定管子對(duì)接接頭時
，當(dāng)管徑爲200mm，壁厚爲6mm時，應採用直徑爲3～4mm的鎢極，以220～240A的焊接電流，直徑爲4mm的填充焊絲，以1～2層焊完。

詳(xiáng)詢銷售部杜經(jīng)理：13188897025