常規5052鋁闆熱軋工藝的制定  

一、鋁闆熱軋工藝

鋁闆熱軋工藝的制定是根據現有設備能力、5052合金鋁闆特性以及生産效率等因素來制定。常見的軋機爲熱粗/精軋機，它的軋制工藝與角架四輥可逆式單機架軋機的相同，隻不過把粗軋與精軋分開，這有利於輥形控制，可軋出闆形比單機架雙卷取界的  品更精的帶坯與材料。

二、根據合金鋁闆種類與産(chǎn)品規(guī)格的不同，

精氧：制道次一般爲3-5次，産(chǎn)品的最小厚度通常爲2.5m以上。每熱粗軋+熱精軋簡稱1+1熱軋，是将相距一定距離的1台熱粗  機和1台熱精軋機經輸送輥道串聯起來構成雙機架熱軋，形成瞭(le)盞軋的雛形，它是将單機架熱軋道次和時間合理分配到兩台軋機上

二、産(chǎn)品特點(diǎn) 

(1)氧制的帶(dài)材厚度較薄(最小厚度25m)  ,5052帶(dài)材的長(zhǎng)度增加鑄錠重量增大至10t以上。

(2)在鑄錠(dìng)重量相同的條件下，軋機的輥道長(zhǎng)度可以縮短。

(3)帶(dài)材在熱精軋機上卷取軋制時，因帶(dài)材不與輥道接觸(chù)可以是免機械損傷。

(4)卷材在精軋時帶(dài)張力軋制，可使軋出的帶(dài)材平整，産(chǎn)品質量得到有效提高。 

三
、熱(rè)粗軋一熱(rè)精軋軋制規(guī)程的制定

軋制表的制定原則軋制表制定的總原則是充分考慮熱粗軋機和熱精軋機在生産時間  上的平衡，以追求最大的生産效率爲目标。在軋制表中設定壓下值時，對於(yú)1×x×系、3×xx系等軟鋁合金以咬入條件爲邊(biān)界條件，追求高效  穩定的生産；對2×xx系、5×××系7××x系等硬鋁合金以軋機的最大載荷爲邊(biān)界條件，同樣以追求高效穩定生産爲目标。