鋁闆軋制中的工藝潤滑

一、鋁闆的軋制過(guò)程中的摩擦學系統簡(jiǎn)介

      在鋁及鋁合金闆帶的軋制過程中，實施有效的工藝潤滑，不僅是改善産品表面質量的需要，而且是實現穩定、高效和高速軋制生産的  需要。

      軋制是靠摩擦力将坯料咬入一對旋轉的軋輥而使軋件厚度變薄的  塑性變形過程。軋件與軋輥之間的摩擦不僅對軋制壓力、能耗和軋件  變形均勻性有顯著影響
，而且對産品表面質量的好壞至關重要。鋁闆軋制時，爲瞭(le)控制或減少軋輥之間的摩擦與粘著(zhe)，必須進行工藝潤滑。  工藝潤滑的好壞不僅對軋件表面質量的重要影響，而且制約著(zhe)軋輥與  軋件的磨損。

      鋁闆在軋制變(biàn)形過程中主要由軋件、軋輥和潤滑劑構成瞭(le)鋁材軋制的摩擦學系統。

二、根據摩擦學系統方法其相關(guān)摩擦學内容包括4個(gè)部分：

(1)系統的技術功能。軋件塑性變(biàn)形  潤滑劑(即軋件産(chǎn)生幾何形狀、尺寸、性能和顯微組織、表面狀況的變(biàn)化)  

(2)系統的工作變(biàn)量。軋件與軋輥界圖5-24鋁材軋制的摩擦面上運動形式(平動轉動);軋件和軋輥學系統示意圖  的相對運動速度；熱力學條件
，包括軋制速  度、軋制溫度和軋制壓下量；變(biàn)形與力能參(cān)量，包括變(biàn)形速度、軋制壓力、前滑和前後張力。

(3)系統的結構(gòu)。  組元：軋件、軋輥、潤滑劑、周圍大氣；  組元性能：軋件的成分(整體、表面、反應産(chǎn)物、吸附膜)、宏觀幾何  尺寸微觀幾何尺寸(粗糙度、方向性),力學性能；  

軋輥(gǔn)的成分、宏觀(guān)幾何尺寸微觀(guān)幾何尺寸、表面力學性能；  潤滑劑的類型、化學成分、黏度、黏-溫和黏-壓特性；

大氣的成分、濕度。

軋輥與軋件界面上的摩擦學過程，接觸(chù)變(biàn)形過程，潤滑過程和磨損 

(4)摩擦學輸出特征。軋件表面狀态變(biàn)化(表面擴展、新生表面、  對(duì)輥面的複印效果);摩擦引起的能耗和熱效應；軋輥磨損與軋件輥印。