合金鋁闆模具的開發方法

    合金鋁闆模具開發過程中，調試階段是非常困難的階段，鋁闆在成形過程中非常敏感，這種特性緻使對模具的狀态要求很高，模具的表面質量和間隙等對制件的合格率起著非常大的作用。

    (1)、模具表面質(zhì)量
。

    模具在研配過程中的蹭光質量要能達到像鏡子一樣，在刃口處(chù)的蹭光方向與沖(chōng)壓方向一緻，如圖10所示。

    (2)、模具的研配狀(zhuàng)态。

    在制件質量提升階段，技術和實踐要緊密結合，要做到技術指導實踐，實踐給技術提供堅實可靠的依據，任何脫節都會造成巨大損失甚至功虧一簽。有一個前提必須得到保證，那就是模具的研配程度，通過制件的著(zhe)色率來判斷研配是否達(dá)到理想狀态，如圖11所示。

    (3)、穩(wěn)定的制件形狀(zhuàng)。

    如果鋁闆上有鍍蠟層，在成形過程中蠟會從鋁闆上脫落，落在模具中的蠟積累之後在模具型腔内形成，一層蠟模，如同加潤滑劑瞭(le)，拉伸缺陷會越來越嚴重.本來不明顯的皺變得非常嚴重，而且制件的狀态也有很大差别，傳統的調試方法是壓件數量都在5件左右，測量3件作爲整改依據
，但對鋁闆來說結果不能反映出真實狀态，造成調試時間周期長
，解決這一問題的方法是，在最終確(què)定整改數據時，需要增加壓件數量，大概20-30件。

    (4)、闆料尺寸對(duì)制件的合格率的影響，如圖(tú)12所示。