5052鋁闆軋制廠談連鑄坯熱送、熱裝、熱軋工藝及控制方法

5052鋁闆軋制廠在原小型連軋生産線的基礎上，於2002年11月配套建成瞭90 t Consteel電爐煉鋁生産線，和原小型連軋廠合並爲短流程生産線。爲充分發揮連鑄坯熱送熱裝熱軋工藝的優勢，韶俐煉軋廣對原小型連軋生産線進行瞭一系列設備和工藝技術改造，達到瞭顯著降低生産成本的目的。

原小型連軋生産線採用150mmx 150 mm x 10000mm，連鑄坯生産棒材，爲增加軋機機時産盆，縮短軋制過程中的間歇時間，並(bìng)與煉鋼工序相匹配，将原150方坯孔型系列改爲160方坯孔型。並(bìng)提高瞭(le)各不同規格之間孔m的共用性，減少瞭(le)換輥量。

採(cǎi)用無孔型軋制技術，将原1,3号水平軋機由單擂改爲平輥軋制。換輥時，由於(yú)對軋輥軸向相對位t要求不嚴格，導衛闆既簡單又好調整，使換輥時間大大縮短。

連鑄坯冷裝入爐時，在加熱過程發生的a~r相變能夠細化r組織
。但裝爐溫度高於(yú)A，時，在随後的加熱過程中沒有或近乎沒有a-r相變，鋁的r組織較爲粗大。對於(yú)此類情況，在實際生産中增大粗軋各機組的壓下A，提高其延伸系數，在再結晶區通過加大軋件變形量以細化晶枚
，確(què)保軋材質量。

鋁闆軋制廠125 t/h步進梁式加熱爐燃燒控制採(cǎi)用XL儀控系統，爐溫分均熱段和加熱段兩段控制。2000年11月煉鋁工序投産後，在生産實踐中不斷摸索，根據不同溫度條件下的連鑄坯，軋制不同規格棒材，制訂出不同的溫度制度和加熱制度。既保證瞭(le)鋁坯加熱質量(加熱沮度和沮度均勻性)，又大幅度降低瞭(le)加熱爐重油單耗。減少瞭(le)鋁坯氧化燒損。