爲瞭提高5052鋁闆的質量和增加可鑄軋鋁合金的品種，控制軋制和控制冷卻是非常有效的途徑之一;對於(yú)生産效率的提高，最有效的途徑則是提高鑄軋速度。即通過加快冷卻速度、降低鑄軋闆厚度來提高鑄軋速度和生産率，達到近終形鑄軋，從而減少随後的冷軋道次
，同時又能拓展可加工合金的範圍。而要想實現大幅提高鑄軋速度和改善鑄坯性能的重要轉變(biàn)，需要對鑄軋機如何提高凝固速度和在快凝條件下鑄軋闆可能産生的組織演變(biàn)開展系統的基礎研究和研發相關的技術，才可能在鋁熔體連續鑄軋瞬态成形的工藝技術上有所突破。

連續鑄軋過程将材料的凝固和變形從原理到技術緊密的聯系在一起，構成瞭複雜的交互關系，增加瞭對過程本質規律認識的難度，影響著(zhe)連續鑄軋工藝與技術的變革，成爲連續鑄軋技術發展的症結之一。因此，結合國家計委産業化前期關鍵技術與成套裝備研制與開發項目《鋁及鋁合金鑄軋新技術與設備研制開發》及國家重大基礎研究發展規劃("973”項目)《提高鋁材質量的基礎研究》的子項“瞬态凝固連續大變形能量轉換與組織形成多重藕合機理”，對連續鑄軋過程材料在瞬态凝固、連續軋制成形過程中的流變行爲進行研究，並(bìng)在此基礎上進行熱一力禍合連續鑄軋過程數值模拟。

一方面，研究連續鑄軋，尤其是超薄快速鑄軋條件下材料的流變行爲。在改進的Gleeble-1500熱一力模拟試驗機上實現瞬态凝固與連續變形同步的鑄軋物理模拟，通過調整變形量、變形速度、冷卻強度等參數考察其對鑄軋鋁帶坯顯微組織的影響，此項工作的開展爲研究顯微組織在快凝鑄軋過程各個階段的演化提供瞭(le)可能，有利於(yú)系統地研究快凝鑄軋工藝與顯微組織的關系，從而更本質的認識連續鑄軋過程:建立反映連續鑄軋過程材料流變行爲的本構模型，爲連續鑄軋材料流變成形過程的數值模拟提供基礎。

另一方面，連續鑄軋工藝同時具有凝固相變(biàn)和高溫軋制的複雜熱一力禍合特性，對這一複雜多重非線性系統中的熱一力a合問題的研究十分欠缺，而這是鑄軋所固有的顯著特征.在對大型商用有限元分析軟件ANSYS進行二次開發的基礎上，進行鋁帶坯熱一力禍合連續鑄軋數值模拟，爲鑄軋過程控制、鋁帶坯鑄軋的塑變(biàn)和鑄軋工藝參(cān)數規律研究等工作提供基礎。同時，爲預測鑄軋件軋後金屬組織和力學性能提供依據。