鋁合金闆高溫下的均勻化退火工藝

均勻化退火基於(yú)原子的擴散運動。根據擴散D一定律，單(dān)位時間通過單(dān)位面積的擴散物質量(J)正比於(yú)垂直該截面（x）方向上該物質的濃度梯度;

1、溫度稍有升高時，擴散過(guò)程将大大加速
。加速均勻化過(guò)程，應盡可能提高均勻化退火溫度。2、加熱溫度越高，原子擴散越快，故保溫時間可以縮短，生産(chǎn)率得到提高;

3、加熱溫度過高容易出現過燒(即合金沿晶界熔化),以緻力學性能降低，造成廢品。通常採(cǎi)用的均勻化退火溫度爲0.9~0.95T熔,T熔爲鑄錠實際開始的熔化溫度。它低於(yú)平衡相圖上的固相線溫度，在工業生産中，鋁合金闆均勻化退火溫度的選擇，一般應低於(yú)非平衡固相線或合金中低熔點共晶溫度5~40℃;

4、在低於(yú)非平衡固相線溫度進行均勻化退火難以達到組織均化的目的，即使能達到，也往往需要極長(zhǎng)的保溫時間。在非平衡固相線溫度以上進行均勻化退火的可能性是可行的，這種在非平衡固相線溫度以上但在平衡固相線溫度以下的退火工
，稱爲高溫均勻化退火工藝。 

 2A12及7A04等鋁合金闆合金在實驗室條件下進(jìn)行過(guò)高溫均勻化試驗證明此種工藝的可行性。

鋁(lǚ)合金闆高溫(wēn)下的均勻化退火工藝