鋁闆廠家介紹熱處理中出現粗大晶粒的原因及解決方案

一、粗大晶粒産品的原因

鋁及鋁合金闆材、棒材和鍛件等材料，在某些條件下其組織在随後熱處理的過程中形成瞭粗大的再結晶晶粒。這種粗大晶粒的存在，會使材料的力學性能有所降低，使深沖件的表面變粗糙或沖裂。因此，獲得均勻細晶組織是粗大晶粒的産生，與合金的化學成分、均勻化退火制度、變形溫  度、變形程度、固溶熱處理溫度、加熱速度、退火溫度和保溫時間等因素有關。

二、如何減少鋁闆熱處理中粗大晶粒的産品

要使變形鋁合金鋁闆沒有任何粗晶粒是很不容易的
。在生産中 減少或消除粗晶的一般原則是考慮上述影響因素，針對具體情況，採取恰當措施加以控制或消除。

三、以3A21鋁(lǚ)闆爲(wèi)例看粗大晶粒的消除

對於(yú)易産生粗大晶粒的3A21合金退火闆材，可採(cǎi)取下列措施來防止或消除：

(1)3A21合金半連續鑄錠(dìng)進行高溫均勻化退火或高溫熱軋，其溫度必須控制在500~520℃的範(fàn)圍内。

(2)在Mn、Fe總質量分數小於(yú)1.8%的條件下，當(dāng)w(Mn)=  1.5%-1.4%時，應控制w(Fe)>0.4%,也可以向合金中加入w(Ti)=  0.1%~0.2%的钛。

(3)宜在鹽浴槽中退火，如果採(cǎi)用空氣爐時，應盡(jǐn)可能採(cǎi)用高溫快速退火。

(4)成品退火前，必須使其加工率避開(kāi)臨界變(biàn)形度，一般成品退火前的冷變(biàn)形程度應控制在75%以上。

對於(yú)工業純鋁退火闆材，則可採(cǎi)取下列措施來防止産生粗大晶粒：

(1)半連續鑄造的純鋁鑄錠，宜採用350~500℃的軋制溫度軋制溫度控制在上限爲好，軋制終瞭(le)溫度應不低於(yú)300℃

(2)退火前的冷變(biàn)形程度不低於(yú)50%。  

(3)宜在鹽浴槽中退火，在空氣爐(lú)中退火時，應盡(jǐn)量提高加熱速度。

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