深度沖壓用3003鋁闆生産工藝的控制

1 退火溫度的控制
，随著退火溫度的升高 , 45制耳率下降 , 以至爲零 , 所以提高退火溫度是消除3003鋁闆制耳最有效的方法 。最佳退火溫度是通過生産實驗獲得的 . 但生産時沒有必要作全線的溫度試驗 , 隻需在一個關鍵溫區間内 ( 即350 一 450℃ ) 選幾個溫度作試驗即可 。如果在此溫度區間内尋求不到最佳退火溫度 , 則必需對合金的化學成分作調整，同一化學成分的鋁闆由於冷軋加工率不同 , 最佳退火溫度亦不同 , 但這不等於說不 同厚度的鋁闆 就得採用不同的退火溫度 。生産實踐已證明 , 隻要鋁闆的制耳率在士3%的範圍内都能滿足深拉工藝的要求 。因此 , 隻是在冷軋加工率差異較大時才會採用不同的退火溫度 , 而這個溫度的差異實際上是較大的 。

2 化學成分的控制

 在實際生産(chǎn)中都不希望退火溫度太高 , 而提高Si的含量降低Fe的含量是降低最佳退火溫度的有效方法 。 爲使退火工藝穩定 , 根據不同的合金将Fe與Si的比值控制在1. 5一 3的範圍内是必要 的 。含Mn的合金取低值 , 純鋁或含鎂的合金可取高值
。合金的化學成分 ( 特别是Fe 和Si) 一旦確(què)定後就不要輕易改動 , 否則會影響3003鋁闆退火後的深沖性能.

3、熱軋加熱制度的控制熱軋過程是在再結晶溫度以上完成的 , 因此熱軋兼有壓延與動态再結晶的特點 。 熱軋闆基本上無制耳或制耳率不大 。 關於(yú)熱軋前的加熱制度對以後的冷軋 、 退火所形成的織構的影響 , 筆(bǐ)者不曾做過試驗 , 但在生産實踐中發現若熱軋前加熱不充分 , 冷軋後即使以最佳溫度退火 , 最 終也會獲得較高的45制耳率 。 如果适延長熱軋前的加熱保溫時間則退火後鋁闆的制耳率大有改善 , 這個現象的解釋可能是加熱時間長可保證整個熱軋過程自始至終處於(yú)動态再結晶 , 從而使熱軋闆最後不會殘留過多的冷軋織構，因此熱軋的終軋溫度控制在300 ℃以上是必要的。。

4、晶粒度及其它在生産實踐中 , 未見晶粒粗會對鋁闆的深沖性能 ( 制耳 率 、 抗 拉強 度 、 延 伸率 ) 有明顯 的影響 , 即使晶粒度粗大達3 級的3003鋁闆鋁闆也可以深拉出深拉系數小於(yú)0 . 6 的鋁制品 , 隻是深拉後會在鋁制品的表面形成桔子皮缺陷。 一 般工業 純鋁即使退 火溫度高達 5 0 也 未見晶粒聚集長大的現 象 , 隻有到達 54 0 C 時才有可能出現 。 因此在一 般生産 條件下1050、1100 等工業純鋁闆不可能出現 晶粒粗大的廢品 。 除非使用 瞭(le)洗爐料或回收的廢鋁帶人瞭(le)其它雜質 , 例如 : 帶人大於(yú) 0 . 1 0 % 的M n , 就足以使純鋁闆的晶粒變得異常粗大。