鋁闆塗裝中産生色差的原因

發布日期：2020-07-04 作者：點擊：

鋁闆塗裝中産生色差的原因

一、鋁闆塗裝中産生色差的原因

1、塗膜厚度不均；

2、不同批次塗(tú)料穩(wěn)定性差；

3、固化溫度不均；

4、光澤不均勻塗料庫存存放不當(dāng)或過(guò)期；

5、其他色料污染；

6、标準闆不對或被污染；

7、測量方法不正確；

8、金屬闆溫錯誤；

9、油漆沒有攪拌均勻；

10、膜厚不正確；

11、底漆顔(yán)色不正確(què)。

二、預防鋁闆塗裝出現色差的措施

1、塗裝過程中溫度及塗料黏度發生變(biàn)化，調整輥速比和塗料黏度；2、塗料内部各色項配置出現偏差，及時聯系客戶及塗料廠作調整；3、固化爐内溫差較大，使漆膜受熱不均，測試爐溫，調整各區溫度；4、闆溫不正確(què)，膜厚不正確(què)，固化爐内排氣量不夠或帶材表面出現冷卻不均以及塗料稀釋劑使用不當，測量闆溫，調整膜厚，加大排氣量，保持冷卻穩定；

5、使用規定的稀釋劑，室溫通風環境下保存塗料，對(duì)過期塗料生産(chǎn)前應進行複驗，合格後使用；

6、導(dǎo)緻塗料内部分變(biàn)質或不穩定；

7、更換塗料時漆盤和管道塗層(céng)室主要工具等沒清洗幹淨而殘(cán)留其他顔色塗料污染塗料，保證接觸塗料的工具清潔；

8、測(cè)量方法，方式及測(cè)量數值單(dān)位，統一測(cè)量數值和單(dān)位；闆溫過高、過低或爐溫偏差，測(cè)量闆溫，調整爐溫；

9、由於(yú)塗料各組分分散不均勻而緻，塗裝前充分攪拌均勻，塗裝中保持攪拌桶底無沉澱；面漆膜厚不夠，透底，正確(què)面漆膜厚；

10、使用瞭(le)不同顔色的底漆、改用正確(què)的底漆。

11、是否拿錯(cuò)标準闆，統(tǒng)一标準。