5052鋁闆室溫軋制中裂紋産品和發展參數的研究

随著(zhe)計算機技術和數值模拟技術的不斷發展，開始利用DEFOＲM 等數值模拟軟件來研究變形過程中裂紋的萌生與擴展情況等。準確(què)獲得加工過程中裂紋産生的時間和部位意義重大，這樣就可以通過調整加工工藝參數和變形條件，利用數值模拟的手段準確(què)監控變形時的損傷情況，使得在變形過程中損傷值不會跨越裂紋産生的門檻值，從而優化出一套可以抑制裂紋産生和發展的最佳工藝參數

      将對 5052 鋁合金進行單(dān)道次不同壓下率和不同道次軋制數值模拟，獲得裂紋萌生的臨界條件及其規律，並(bìng)通過相同條件下的室溫軋制實驗對數值模拟的結果進行驗證
。

(1) 5052 鋁合金室溫軋制的本構方程中各參(cān)數值爲: c = 218. 873，y = 27. 309，n = 0. 073，m =0. 0119。斷(duàn)裂門檻值爲 0. 157。

(2) 由所建立的加工圖可知，室溫下進行加工時，最佳應變(biàn)速率範(fàn)圍爲: 0. 068 ～0. 135 s

－1 。

(3) 模拟 5052 鋁合金室溫軋制時，單道次條件下，在壓下率爲 40%開始産生宏觀裂紋，裂紋深度爲 0. 9 mm，切邊率爲 0. 1，壓下率增加到 60% 時裂紋深度和切邊率分别增大爲 2. 2mm 和 0. 31; 總壓下率控制在 60% 多道次軋制時，3 道次軋制在保證軋件具有較好塑性變形能力的同時最大限度減少瞭(le)切邊材料的浪費 (切邊率僅爲 0. 14)，爲最佳軋制道次。室溫軋制實驗時，單道次條件下，在壓下率爲 40% 開始産生宏觀裂紋，裂紋深度爲 0. 7 mm，切邊率爲 0. 07，相對於(yú)數值模拟的誤差分别爲 0. 22和 0. 1，壓下率增加到 60% 時軋件軋斷，此時邊部

裂紋最大深度爲 5. 1 mm，切邊(biān)率爲 0. 57，與模拟結果存在較大誤差。總壓下率控制在 60% 多道次軋制時
，3 道次軋制切邊(biān)率僅爲 0. 15，爲最佳軋制道次，與數值模拟結果誤差爲 0. 07。劉陽陽，文九巴，賀(hè)俊光． 5052 鋁合金室溫軋制模拟與實驗。