7075鋁闆淬火加熱速度選擇的依據

淬火加熱速度的選擇一般從(cóng)以下幾個(gè)方面考慮：  

(1)淬火加熱速度可以影響淬火再結晶晶粒尺寸，因爲第二相有利於(yú)再結晶形核，高的加熱速度可以保證再結晶過程在第二相溶解前發生，從而有利於(yú)提高形核率，獲得細小的再結晶晶粒，因此應該採(cǎi)用快速加熱方法。  

(2)從提高生産(chǎn)效率的觀點出發，也應採(cǎi)用快速加熱，因爲這樣可以縮短退火時間、節約能源和提高生産(chǎn)效率。快速加熱一直是S選的方法，如採(cǎi)用鹽浴淬火
、單件(單片連續淬火、薄闆連續淬火(空氣加熱式連續淬火、氣墊式連續淬火)、差溫加熱淬火等。  

(3)當淬火工件尺寸大、形狀複雜、壁厚差大、裝爐量較多時，如果加熱速度過快，可能會出現加熱不透或不均勻的現象
，以及由於(yú)表面和心部存在溫差而産生較大熱應力，此時應控制升溫速度。如在低溫階段，升溫速度可以大一些，在高溫階段，升溫速度就應該小一些；對於(yú)形狀極其複雜、壁厚差極大的鋁合金鍛件，必要時可在工藝上明確(què)規定鍛件的入爐溫度，鍛件必須在爐溫低於(yú)規定溫度時才能進爐。

(4)在超高強7075鋁闆中採用單級強化固溶(高溫固溶)時，要控制加熱速度，慢速升溫，一般採用不高於60℃/h的速度加熱到460~470℃,然後再改定溫到480℃以上，其目的是使D一個低熔點的 AIZnMgCu相全部固溶
，同時更好地溶解S相，且能夠防止金屬發生過燒。