鋁闆廠家介紹生産中殘餘應力的産生

 殘(cán)餘應力是材料在變(biàn)形過程中或鑄件生産過程中的不均衡塑性變(biàn)形，或是對它們進行機械加工、熱處理及焊接等作業時所引進的。軋制闆材時，若軋直徑小，則在表層産生壓縮殘(cán)餘應力，若軋輥直徑大如平整一壓光軋制時，則闆材表層部分爲拉伸應力而在中心部分爲壓縮應力
。淬火闆(2024合金25mm淬火闆)的殘(cán)餘應力與鋁加工率的關系見下圖。(闆材生産工藝：熱軋一固溶處理一淬  火一平整軋制一自然時效）

軋制後闆材沿厚度在軋制方向上表層殘餘著(zhe)拉應力，内層金屬殘餘著(zhe)壓應力，固溶處理時闆材被加熱到再結晶溫度以上，軋制過程中所形成的殘餘内應力得以消除。将加熱後的闆材快速放入冷水槽中或噴水淬火，此時由於(yú)表面金屬冷  卻得比内層的快，淬火初期表層金屬劇冷
、急劇收縮
，基於(yú)闆材的整體性，表層金屬産生拉應力，内層金屬産生壓應力，随著(zhe)闆材的進一步冷卻，最終使内層金  屬劇冷、急劇收縮，使應力重新分配，最後導緻表層金屬殘餘壓應力内層金屬  殘餘拉應力，與其軋制過程殘餘的内應力分布規律正好相反。  殘餘應力大小決定於(yú)材料性質、形狀及熱處理條件等。就材料性質來說，在一般情況下，熱導率越高、熱膨脹系數越小彈性模量越低、高溫強度越低，殘餘應力就越小。

此外，鑄造、焊接等過程中都會引起殘餘應力，零件裝配不當也會引發殘餘應力，甚至時效處理也會有殘餘應力，並(bìng)引起尺寸的微小變化，在複合材料中由於材料性質的不同，不可避免地存在著(zhe)殘餘應力。