5052鋁闆等高鎂合金闆穩定性與鎂含量的關系

一、鎂含量高低對5052鋁闆等合金闆的影響

由於(yú)Al-Mg合金隻有輕微的時效強化效果和強烈的沿晶沉澱傾向
，特别是 5083、5383合金，隻能在退火(300~360℃)或冷加工狀态下應用，但Al-Mg合金的優秀抗蝕性隻有B相在晶内和晶界均勻分布的情況下才能顯示出來，並(bìng)且分布狀态還受Mg含量的強烈影響。

1、w(Mg)≤3.0%的合金穩定性極高

，無論是在退火狀态或冷作硬化狀态，或室溫或敏化處理溫度(67~177℃)長(zhǎng)時間加熱均不形成沿晶界的B相網膜，對應力腐蝕開裂(sCC)和剝(bō)落腐蝕(EFC)也不敏感。

2、Mg含量高於(yú)3.5%後，特别是經過冷作硬化的合金對SCC的敏感性會随著(zhe)Mg含量的上升(>5%)而顯著提高，甚至室溫長期(20~30a)存放也會沿晶界形成連續的B相網膜。

3、Mg(>6%)合金即使在315~330℃充分退火，a固溶體也不能完全分解，仍處於(yú)過飽(bǎo)和狀态，故組織很不穩定。 

二、解決(jué)高Mg合金組織性能穩定性的途徑(jìng)

1、退火後進行很大的冷變(biàn)形 (30%~50%),以增加位錯密度或B相形核點，並(bìng)在200℃以上沉澱處理，促使a固溶體充分分解和B相均勻分布；

2、降低Mg含量(≤3%),加入适量 Mn和/或Cr,也能避免B相沿晶界沉澱，得到與高鎂合金相當(dāng)的強度性能，如 5052與5454合金。5454合金(2.7%g、0.7%Mn、0.12%Cr)的強度與Al-4%Mg合金的相當(dāng)，而無SCC和EFC敏感性，不過採(cǎi)用此法不能使Al-Mg合金的強度大幅度提升。