鋁帶(dài)熱精軋中的張力控制對(duì)其質量的影響

鋁帶(dài)在可逆式熱精軋上採(cǎi)用張力軋制。張力是指前後卷筒給鋁帶(dài)的拉力，分前張力和後張力
。

1、張力是靠卷筒與出輥或入輥帶材之間的速度差而建立的，當卷筒外緣線速度和帶材出輥速度差大於(yú)零時，前張力建立，張力達(dá)到穩定值後速度差爲零；

2、當後卷筒外緣線速度小於(yú)鋁帶入輥速度時，後張力建立，張力達(dá)到穩定值後速度差爲零。  

二、張力大小對(duì)鋁帶(dài)質量、力學性能等的影響

合理設定和調整張力對保證穩定軋制，獲得良好的闆形和表面質量至關重要。張力的大小應根據合金特性、軋制條件、帶材規格和産品質量要求來確(què)定，一般随合金變形抗力及軋制厚度與寬度的增加，張力  增大，最大張應力不應超過合金的屈服極限；最小張應力以保證穩定軋  制、保證帶材被卷緊卷齊爲原則，一般不低於(yú)被卷帶材退火狀态下屈服強度的0.07~0.10。

三、熱軋軋制溫度對(duì)鋁帶(dài)性能的影響

熱精軋軋制鋁帶材時其軋制溫度一般在300℃左右，因而，其張力的設定以及張力的穩定控制顯得尤其重要。若張力過小，不能消除帶  材經偏導輥所産生的彎曲變形，而且還會使帶材彎曲變形加劇，不利於(yú)  冷軋機的開卷；張力過小不利於(yú)改善闆形
，當闆形不良帶材經卷取後，會因爲卷材層間局部接觸處的接觸應力大於(yú)此時帶材的屈服強度而造成表面粘傷；張力過小不利於(yú)獲得理想的卷取形狀。若張力過大，卷得過緊，由於(yú)卷取溫度高易造成卷材表面層間粘傷。若軋制過程中張力  控制不穩定，會産生活套現象、帶材跑偏、卷材變形等現象，嚴重時會造成鋁材的堆積、纏輥、斷帶等事故，影響設備(bèi)安全。