5083鋁合金闆溫熱變形過程中的性能變化 

       5083鋁合金闆在溫熱變(biàn)形過程中
，材料所表現出的流變(biàn)應力的大小與材料基體内部變(biàn)形區所産生的位錯密度有關。在材料的變(biàn)形開始階段，由於(yú)材料内部産生的位錯間相互作用發生纏結
，導緻材料産生加工硬化的現象。在材料的變(biàn)形速率的增加時或變(biàn)形程度增加時，材料内部位錯密度越大
，越集中最後導緻材料的流變(biàn)應力增大。發生這樣的現象的主要原因是因爲在材料的變(biàn)形溫度在200 0C以下時，且材料的變(biàn)形速率大於(yú)0.001 s-‘時，在5083鋁合金變(biàn)形時内部組織發生強大的動态回複。

       動态回複的發生是由於(yú)在材料發生溫塑性變形時，内部組織的位錯發生瞭(le)交滑移割階、攀移的不守恒運動和位錯網的脫纏。而且5083鋁合金裏面有Mg元素，由於(yú)Mg元素的作用合金的層錯能會大大降低，增加瞭(le)内部組織擴展位錯的寬度
。提高瞭(le)位錯發生位錯交滑移所需要的能量，所以5083鋁合金在變形時所需的變形激活能要比純鋁高很多。5083鋁合金在發生變形時，内部産生的螺型位錯會發生交滑移，在這個過程中，螺型位錯之間會相互交割最後形成割階，在割階後面會産生很多的空位或則空隙原子。當基體内的空位密度增加時會引發刃性位錯發生攀移，空位密度越高，攀移越容易。因此在材料發生塑性變形時，材料内部發生的動态回複是通過刃型位錯的攀移和螺型位錯的交滑移來使異号的位錯相互抵消來完成的。最後降低位錯密度使材料達到動态平衡的狀态
。當材料的變形程度繼續增加時，内部形成的位錯堆積越來越多，導緻位錯密度不斷上升，當增加到一定程度時
，就會超多材料所能承受的極限範圍，在宏觀上表現材料發生縮頸破裂。

       所以5083鋁合金在常溫到200度溫度範圍内，更易發生動态回複使鋁合金内部的位錯(cuò)密度降低而使其極限變(biàn)形程度增加。而且更低的變(biàn)形速率能爲鋁合金的内部位錯(cuò)滑移等提供更多的機會，降低位錯(cuò)密度，使流變(biàn)應力降低，增加鋁合金的變(biàn)形極限。