5052鋁闆熱軋工藝參數  

5052鋁闆熱軋工藝參數主要包括溫度、熱軋速度、壓下率等，根據設備能力和控制水平合理確定熱軋參數有利於提高産品品質、生産效率和設備利用率，保證設備安全運行
。

5052鋁闆熱軋溫度

5052鋁(lǚ)闆熱軋溫度包括開(kāi)軋溫度和終軋溫度。

(1)5052鋁(lǚ)闆熱(rè)軋溫度

合金的平衡相圖、塑性圖、變形抗力圖、第二類再結晶圖是確(què)定熱軋開軋溫度範圍的依據。合金的塑性圖在一定程度上反映瞭(le)金屬的高溫塑性情況，它是確(què)定熱軋溫度的主要依據。根據塑性圖可選擇塑性最高、強度最小的熱軋溫度範圍。

理論上熱軋開溫度取合金熔點(diǎn)即固相線溫度的0.85~0.90倍
，但應考慮低熔點(diǎn)相的影響。熱軋溫度過高，容易出現晶粒粗大或晶間低熔點(diǎn)相的熔化，導(dǎo)緻加熱時鑄錠過熱或過燒，熱軋時開裂。

(2)5052鋁(lǚ)闆終軋溫(wēn)度

終軋溫度是根據合金的第二類再結晶圖確(què)定的，塑性圖不能反映熱軋終瞭(le)金屬的組織與性能。鋁及鋁合金在熱軋開坯軋制時的終軋溫度一般都控制在再結晶溫度以上。當對熱軋産品組織性能有一定要求時，必須根據第二類再結晶圖確(què)定  終軋溫度。

5052鋁闆終軋溫度要保證産品所要求的性能和晶粒度。溫度過高晶粒粗大，不能滿足性能要求，而且後續冷軋時帶材表面出現橘皮和麻點等缺陷，當冷軋加工率較小時，還難以消除。終軋溫度過低引起金屬加工硬化，能耗增加，再結晶不完全，導緻晶粒大小不均及性能差。終軋溫度還取決於(yú)相變溫度，在相變溫度以下将有第二相析出，其影響由第二相的性質決定。一般會造成組織不均，降低合金塑性，産生裂紋甚至開裂。終軋溫度一般取相變溫度以上20~30℃。無相變的合金，終軋溫度可取合金熔點的0.65~0.70倍，即固相線溫度的65%~70%爲保證終軋溫度，採(cǎi)用多機架連軋是有效的工藝手段。