鋁闆廠家講解鋁闆帶材的生産過程

山東泰格鋁業鋁闆廠家爲您詳細介紹鋁闆帶材生産的過程，讓您更加瞭解鋁闆是怎麽生産出來的。

一、取鋁錠、所需的鋁中間合金錠及金屬單質輸送至熔煉爐，先後進行熔煉、精煉、扒渣、在線除氣，得金屬液；步驟1中，精煉採(cǎi)用的是氩氣爐底吹掃精煉，精煉的溫度爲740℃，精煉時間爲25min，精煉選取的精煉劑爲氟鋁酸鉀、氯化鎂、無水氟化鋁、輕質碳酸鈣四種成分按照質量比4:2.5:1:1合並(bìng)得到的，且添加量爲金屬液質量的0.06％；

二、将步驟1得到的金屬液輸送至結晶器中進行半連續鑄造，鑄造溫度爲735℃，鑄造速度爲80mm/min，得鋁合金扁錠；在上述半連續鑄造中，金屬液經分流槽流入結晶器後施加低頻電(diàn)磁場(chǎng)，低頻電(diàn)磁頻率範圍爲50Hz，強度爲10000AT；

三、将鋁合金扁錠經鋸切、銑面後，進行如下均勻化處理：先以180℃/h的速率升溫至195℃，並(bìng)保溫50min；再以100℃/h的速率升溫至375℃，並(bìng)保溫1.5h；之後以80℃/h的速率升溫至525℃，並(bìng)保溫2.5h；接著(zhe)再以60℃/h的速率升溫至605℃，並(bìng)保溫2h；空冷至355℃後
，再以100℃/h的速率升溫至565℃，並(bìng)保溫2h；風冷至155℃後，再以80℃/h的速率升溫至600℃，並(bìng)保溫1.5h；Z後以40℃/h的速率進行降溫，並(bìng)在溫度爲465℃以及215℃分别保溫5h、3.5h。

四、出爐熱軋，熱軋包括熱粗軋和熱精軋，熱粗軋過(guò)程中，經(jīng)過(guò)10道次軋制，且熱粗軋的溫度爲435℃，在Z終進行的熱精軋工序之前
，熱軋卷厚度加工預留量需要控制在40％，且熱精軋的溫度爲315℃；

五、将熱軋後(hòu)的闆材進行D一次退火處(chù)理，退火溫度爲410℃，保溫時間爲4.5h；

六、将闆材以50℃/h的速率降溫至零下25℃，保持該溫度進行多道次冷軋操作，且每道次冷軋壓下率≥10％，並(bìng)制得所需鋁闆材或帶(dài)材；

七、将冷軋後的闆材或者帶(dài)材進行第二次退火處(chù)理，退火溫度爲305℃，保溫時間爲7h；

八
、Z後将産(chǎn)品經清洗、精整、矯直等處(chù)理即可。

山東泰格鋁業産品系列涵蓋1-8系産品，主要有1100鋁闆、1050鋁闆、1060鋁闆、1070鋁闆，3003鋁闆，3A21鋁闆，5系熱軋鋁闆，5052鋁闆、5754鋁闆、5083鋁闆、5A06鋁闆、5086鋁闆，6系合金，6061鋁闆、6063鋁闆、6082鋁闆、7075合金鋁闆等，公司多年的經驗積累，可以根據客戶要求靈活供應産品，鋁闆規格齊全
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