鋁闆的硫酸陽極氧化工藝規範

陽極氧化鋁闆再現實中的應用越來越廣泛，表面光滑、美觀，深受客戶青睐：

(1)陽極氧化鋁闆槽液配制

①確(què)認鋁闆的氧化槽、酸泵、熱交換器、管道和閥門等不滲流。向槽内加入自來水至工作打開管路閥門，開啓酸泵1~2h,檢查是否有滲漏處(chù)，再靜放約10h,檢查槽内水否下降；

②徹(chè)底清洗槽子，包括管道和陰極闆等，最後用去離子水沖(chōng)洗一遍；

③按槽内所配溶液體積計算硫酸用量。硫酸應是無色、純(chún)度高的工業一級品，不得用乳黃(huáng)色、褐黑色和渾濁的硫酸，這些現象都是硫酸中雜質所引起，即說明其中含有鐵、銅、鉛或氯化物等雜質；

④槽内先加入約高度工作液位的去離子水
，然後啓動(dòng)攪拌和冷卻裝置，緩慢加入硫酸，一般不使溶液溫度大於(yú)35℃；

⑤添加0.1gL鋁(lǚ)離(lí)子，以硫酸鋁(lǚ)[Al2(SO4)3·18H2O]或部分氧化老槽液形式加入；

⑥補(bǔ)充去離子水至工作液位，當溶液溫度冷卻至約20℃時，關閉(bì)攪拌和冷卻裝置，取  樣分析硫酸含量，符合要求即可生産，一般剛開槽生産，硫酸濃度取略低規定濃度下限在配制溶液時，切不可先加濃硫酸
，再将水加到濃硫酸中，不然會發生爆炸。  

(2)鋁(lǚ)闆氧化鋁(lǚ)闆槽液維護(hù)和工藝條件

①防止前道中和(也叫出光)槽液帶(dài)入氧化槽。一般中和以後要經過兩道水洗，這是因爲如果将中和槽内的硝酸帶(dài)入氧化槽，就會造成氧化不成膜或僅成幾個(gè)微米薄膜的現象。即使屬離子(尤其是鐵),如果串液污染氧化槽，會造成氧化失光嚴重和氧化膜硬度差等問題。

②對槽液要定期進行分析，一般隻分析遊離硫酸和鋁含量。槽液在使用過程中，遊離  硫酸濃度會逐漸下降，而鋁含量上升，當(dāng)遊離硫酸濃度降到規定濃度下限，鋁含量尚未升到上限時，隻需計量添加硫酸，但當(dāng)鋁含量超過規定上限時，應排放部分1/4~1/3槽液，然  後再計量添加硫酸和去離子水。排放的硫酸溶液可用耐酸泵抽入硫酸脫脂槽内二次利用。降低氧化槽内的鋁含量也可用硫酸回收設備(bèi)。

③槽液液面上的漂浮物和油污應及時清除，脫落槽液中的鋁(lǚ)工件和雜物應及時撈(lāo)起 

④氧化槽液沉澱(diàn)物較少，一般隻需一年倒槽清底一次
，此時應刷洗或更換(huàn)陰極闆。  

⑤硫酸陽極氧化工藝條件的選擇應根據氧化工件的形狀和對  厚、膜質量要求等決定，對現有的廠(chǎng)同時要考慮自身的設備(bèi)能力。

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