6061鋁闆選擇保溫時間的原則

6061鋁闆固溶處理保溫時間的選擇原則是在正常固溶熱處理溫度下，使強化相達到滿意的溶解程度，並使固溶體充分均勻及晶粒細小。6061鋁闆淬火保溫時間主要是根據淬火加熱溫度、合金的本性
、制品的種類、固溶前組織狀态(強化相分布特點和尺寸大小)、産品的形狀  (包括斷面厚度的尺寸大小)、加熱方式(鹽浴爐及空氣循環爐，連續還是非連續加熱)、加熱介質、冷卻方式和裝爐量的多少，以及組織性能的要求等因素來確定。對於同一牌号的6061鋁闆合金
，確定保溫時間應考慮以下幾個因素：

(1)産(chǎn)品的形狀。淬火加熱時的保溫時間與制品的形狀(包括斷面厚度的尺寸大小)有密切的關系，斷面厚度越大，保溫時間就相應越長。截面大的半成品及形變(biàn)量小的工件，強化相較粗大，保溫時間應适當延長，使強化相充分溶解。大型鍛件和模鍛件的保溫時間比薄件的長好幾倍； 

(2)6061鋁闆加熱溫度。淬火加熱時的保溫時間(jiān)與加熱溫度是緊密相關(guān)的，加熱溫度越高
，強化相溶入固溶體的速度越大
，其保溫時間(jiān)就要；

(3)塑性變形程度及6061鋁闆制品種類。熱處理前的壓力加工可加速強短些化相的溶解。變形程度越大，強化相尺寸越小，保溫時間可短些。經  冷變形的工件在加熱過程中要發生再結晶，應注意防止再結晶晶粒過  分粗大。固溶處理前不應進行臨界變形程度的加工。擠壓制品的保溫  時間應當縮短，以保持擠壓效應。對於(yú)採(cǎi)用擠壓變形程度很大的擠壓材做毛料的模鍛件，如果淬火加熱的保溫時間過長，将由於(yú)再結晶過程的發生，而導緻局部或全部擠壓效應的消失，使制品的縱向強度降  低。擠壓時的變形程度越大，需要保溫的時間就越短。