鋁合金闆新工藝是在雙輥鑄軋機的基礎上， 針對其固有缺陷作出的重大改進。目的是顯著增大鑄軋機冷卻區域長度，提高鑄軋機冷卻強度。採用新工藝能高效生産鋁及鋁合金卷材，顯著降低能耗，提高闆坯的内在質量和尺寸精度，並擴大産品範圍。新工藝可充分發揮鑄軋工藝的優點， 在提高速度、加大闆坯厚度的基礎上，通過熱連軋克服現行鑄軋闆坯的各種缺陷， 進而生産出性能接近或達到熱軋闆坯的産品。

鋁闆新工藝的生産線原理
，它由鑄軋機、熱連軋、剪切機、卷取機等組成。圖2 是它的鑄軋機部分，其鑄軋嘴傾角在0°～ 19°的範圍内可任意調節，上輥長度和直徑小於下輥，上輥偏向出口側，開放式供料嘴，因此，較同等類型的鑄軋機它可将 ：鑄軋區長度加大 1.6 ～ 3.2 倍、輥縫加大 1.5 ～ 2.5 倍、鑄軋速度提高 1.5 ～ 3.0 倍，綜合産能提高 3 ～ 5 倍，並且輥縫可大範圍的在線調節。

傳(chuán)統鑄軋機隻能進行初始輥縫的大範圍調節，生産(chǎn)過程中隻能進行微調。新工藝可通過壓下油缸
，使雙輥鑄軋機的輥縫在0.01 ～ 50mm 的範圍内進行在線調節，它有四種調節形态 ：

1）初始輥縫調(diào)節——鑄軋前根據所要生産(chǎn)的闆厚設定輥縫 ；

2）改變(biàn)闆坯厚度規格——生産(chǎn)中按新的闆坯厚度調節輥縫 ；

3）主參(cān)數優化——由計算機對鑄軋機主參(cān)數進行優化時的适時在線調(diào)節 ；

4）誤差調節——克服鑄軋過程中各種擾動量對闆坯帶來的誤差而進行的調節。前兩者輥縫的調節量較大，理想值在 10 ～ 40mm之間，後兩者輥縫的調節量較小，通常在0.01 ～ 0.5mm 之間。H 是初始輥縫狀态下生産(chǎn)的闆厚值，H1 是減小輥縫後生産(chǎn)的闆厚值，H2 是增大輥縫後生産(chǎn)的闆厚值，△ H 是闆厚值的變(biàn)動量。

△ H ＝ H － H1 ；△ H ＝│ H － H2 │

△ H 的Z大值應小於(yú)35mm，Z佳值在10 ～ 20mm 之間(jiān)。

鋁闆新工藝生産時，靜止爐内的鋁或鋁合金熔體溫度保持在710℃～ 720℃，前箱熔體溫度控制在685℃～ 710℃之間， 前箱熔體液面與供料嘴液面的高度差控制在 25 ～ 35mm 之間，供料嘴液面沒過上輥的下輥面，鑄軋輥冷卻水壓力在0.3 ～ 0.5MPa 之間、溫度小於(yú) 28 ℃、流量在 100t/h 左右，鑄軋機輥面線速度保持在2.6m/min 左右，鑄坯厚度＞ 12mm， 並(bìng)且使鑄坯在300℃～ 420℃的溫度範圍内，綜合加工量＞ 65％的情況下進行連續熱軋。由此生産出的闆坯性能達到或接近於(yú)熱軋闆的性能。