1、鋁闆廠家指出對於加工餘量較大的零件，加工時要採用對稱加工，以改善加工時的散熱條件，避免熱量集中
。如果您需要将90mm厚的鋁闆材加工成60mm，可以立即用銑床将一側銑削一次
，Z終尺寸一次達到5mm的平面度。當使用疊代饋送對稱時，每個面被處理兩次。Z終尺寸可以保證0.3mm的平整度。

2、如果鋁合金件有多個型腔，加工時不建議使用逐型腔順序處理方法。這使得零件更容易經曆不均勻的應力和變(biàn)形。採(cǎi)用多層加工
，将每一層盡可能同時加工到所有型腔中，然後加工下一層，使零件受力均勻，減少變(biàn)形。

3、改變(biàn)切削量，降低切削阻力和切削熱。在切削量的三個因素中，後切量對切削阻力的影響很大。如果加工餘量過大，會增加一次走刀的切削阻力
，不僅會使零件變(biàn)形，還會影響機床主軸的剛性，降低刀具的耐用性。減少襯刀的用量會顯著(zhe)降低生産效率。然而，帶有CNC加工的高速銑床可以克服這個問題。隻要減少後退量，相應增加進給量，提高機床轉速，就可以在保證加工效率的同時降低切削阻力。

4、還需要注意刀具的順序。粗加工強調提高加工效率和追求單位時間内的去除率。通常，您可以使用反向銑刀。是以Z快的速度、Z短的時間去除毛坯表面多餘的材料，基本形成精加工所需的幾何輪廓。精加工的重點是高精度和高質量，應使用順銑。在順銑中
，刀齒的切削厚度從Z大值逐漸減小到零，在降低零件變形程度的同時顯著(zhe)降低瞭(le)加工硬化。

5、薄壁工件在加工過程中因合模而變形，即使在精加工中也是不可避免的。爲瞭(le)Z大限度地減少工件的變形，在精加工過程中，可以在達到Z終尺寸之前松開壓縮件。這使得作品可以自由地恢複到原來的形狀並(bìng)略微壓縮。工件被緊緊夾緊（完全用手）以獲得理想的加工效果。總之，夾緊力的作用點Z好在支承面上，夾緊力應作用在工件剛度好的方向上。假設工件不松動，夾緊力越小越好。

6、加工有型腔的零件時，要確(què)保銑刀不會像鑽頭一樣直接刺穿零件。銑削留屑空間不足，排屑不順暢(chàng)，零件會過熱、膨脹、塌陷。刀、斷刀等不良現象。先用與銑刀尺寸相同或大一号的鑽頭鑽一個孔，然後磨削銑刀。或者，您可以使用 CAM 軟件創建螺旋切割程序。