鋁闆是由鋁錠經過多個步驟加工而成，不同的步驟需要不同的設備。

一、鋁錠生産過程
：鋁闆廠家購進鋁錠以後需要将鋁錠進行融化爲鋁水，這個時候需要融煉設備。融化爲鋁水以後進行鑄錠或者是經過鑄軋設備進行加工爲鑄軋卷，該步驟是一個能耗比較大的生産過程，通常鋁闆廠家會採用天然氣（爲瞭環保現在全部煤改氣，也就是在融化過程中不能採用煤炭，不能冒煙，成本以下提供好多），進行融化鋁錠
。

二、軋制過程
：鋁錠加工爲坯料以後需要經過軋機進行軋制加工，鋁屬於(yú)壓延加工，也就是在軋機的壓力下有比較厚的坯料加工爲各種厚度的薄鋁卷，形象一點比喻就好比擀面條，有一大塊面團加工爲比較薄的鋁闆帶。軋機是鋁闆廠家投入成本較高，技術含量較高的設備，和後續鋁闆的表面質量息息相關，值得一提的是目前國内的比較好的軋機幾乎以來進口，鋁闆廠家瞭(le)解到的比較先進的軋機是德國西馬克生産的，這一點國内軋機生産企業需要繼續學習提高。

1、熱處理 

除熱軋态和冷硬态成品外，根據要求
，鋁合金闆帶應分别進行退火或淬火一時效等處理，這個時候需要退火爐。

2、精整 

指闆帶在軋制和成品熱處理後交貨前的整理加工，它們包括成品剪切、矯直、壓光、包裝等。它們可以在一條作業上完成，也可以單獨工序進行。成品剪切包括橫剪和縱剪。橫剪是将卷帶剪成闆材，縱剪是将寬卷帶剖分成若幹窄帶卷。剪切時還要切去尺寸超差的頭尾端和表面不合格的部分。矯直可以減少或消除闆帶在軋制或熱處理後出現的内應力和由此造成的不平。矯直包括輥式矯直、張力矯直和壓光。張力矯直分闆材的張力矯直和帶材的張力矯直。採(cǎi)用反複彎曲、拉伸或壓薄等手段，使闆帶産生l％～2％的塑性變形來達到矯直的目的。 這個時候可以看到鋁闆分切設備(bèi)和開平設備(bèi)。

鋁闆的生産加工方式屬於軋制加工，又稱爲“壓延”加工
。一般採用兩種方式：熱軋和鑄軋。熱軋法的特點：在大塑性變形過程中，内部組織經曆瞭(le)多次回複
、再結晶，将鑄造狀态的粗大晶粒破碎，顯微裂縫愈合，使坯料在内部組織的均勻化、晶粒的尺寸與形狀、點缺陷與線缺陷濃度變化等鑄造缺陷方面，均獲得顯著改善，使鑄态組織轉變爲變形組織，大大提高瞭(le)金屬的加工工藝性能。特别是在深沖性能方面，熱軋料有著(zhe)鑄軋料不可比拟的優勢
。鑄軋法的特點：鑄軋闆的内部組織屬於半鑄态結構，晶體的方向性較強。與熱軋相比
，具有投資少、成本低、效率高的特點。

鋁闆是指用鋁及鋁合金加工而成的闆型材料。合金鋁闆還可以分爲冷軋和熱軋，主要區别是以陽極氧化爲區别，熱軋鋁闆可以做陽極氧化。冷軋鋁闆和熱軋鋁闆用途不同，冷軋鋁闆多用於模具類，熱軋鋁闆适合沖壓拉伸方面。同樣的材質由於制作工藝不同，它的物理性能相差很大。鋁加工又被稱爲塑性成形，按鋁材在變形過程中的受力與變形方式分爲：鑄造、鍛造、擠壓、旋壓、拉拔、軋制、成形加工等加工方式。

四、後續加工過程：軋制成指定厚度的鋁還需要飛剪，清洗油污，薄料需要進行拉彎矯直處理，後面再進行開平，包裝，成品入庫等工藝，以上是鋁闆廠(chǎng)家常見的生産(chǎn)工藝流程。