泰格鋁業論潤滑劑在6061鋁闆軋制中的作用

鑄軋闆材生産(chǎn)效率的提高，離不開高速率的鑄軋， 增加壓下量和持續改善闆材産(chǎn)品質量。 不論是提升軋制速率， 增加壓下量， 還是改進闆材産(chǎn)品質量都與軋制過(guò)程中所使用的冷卻潤滑劑的品質有内在聯系
。

冷卻潤滑劑在6061鋁闆軋制中有2個功能：

1. 冷卻軋輥和軋件， 因爲軋制形變(biàn)熱和摩擦熱使軋輥和軋件溫度上升， 應當(dāng)進行冷卻(què)以适應加工工藝(yì)需要。

2. 對(duì)軋件做好潤滑， 在軋制全過程中， 軋輥(gǔn)和軋件形成摩擦， 潤滑劑可在軋輥(gǔn)與軋件之間産(chǎn)生一層(céng)穩固的油膜， 它可減小或控制軋輥與軋件之簡的摩擦系數
， 有助於(yú)提升軋制速率， 添加道次加工率， 並(bìng)可改善軋件的表面質量。

制軋油的主要要求

1、 一定有充足的潤滑性。 潤滑油膜在很高的壓力下應不損壞(huài)， 以便使軋輥(gǔn)與軋件相互間(jiān)的動(dòng)摩擦因數下跌到一定水平。

2、 有優良的冷卻能力。 随之軋制速率的提升
， 軋輥(gǔn)和軋件的溫度也相對(duì)上升，爲維持輥(gǔn)型的穩定性， 應用冷卻潤滑劑(jì)使軋輥(gǔn)和軋件溫度降低到所要求的水平。

3、 潤(rùn)滑劑(jì)必需在高速軋制條件下有效性。 有些乳液或軋制油， 在低速軋制時适合。随著(zhe)軋制速度的提高， 将不适用。 因爲在高速軋制時溫度升高較(jiào)大． 如果不是摩擦系數相當(dāng)低， 並(bìng)有足夠冷卻能力， 則必将降低潤滑效果， 而潤滑性降低又進(jìn)一步使溫度升高， 這是累積(jī)的影響；

4、 遺留下來在帶(dài)闆上的潤滑劑， 在以後(hòu)貯存或退火時應不形成污染或腐蝕。

5、 在循環採(cǎi)用條件下， 冷卻潤滑劑的穩定性要好（乳液不分層(céng)） ， 與酸、 堿等接觸(chù)時不破壞(huài)， 與氣體接觸(chù)時不氧化等。

6、 對(duì)生産(chǎn)加工工具和軋件無腐蝕作用。

7、 不帶(dài)有對(duì)人體健康危害的成分

鋁闆廠家泰格鋁業軋制好的6061鋁闆