一、熱處理對合金鋁闆殘餘應力的影響  

殘(cán)餘應力的産生既然與材料的壓力及加工熱處理有關,當然也可以反其道行之,用機械法(拉伸、壓縮)或熱處理法來減輕、消除或改變(biàn)其分布形态。

二、穩定化及退火處理原理

1.退火與穩定化處理是消除合金鋁闆殘餘應力的有效措施退火溫度越高、保溫時間越長則殘餘應力消除得越徹底,不過材料的強度也随之相應  地下降。退火溫度對5056合金拉伸管(内徑50mmx外徑64mmn  的力學性能及殘餘應力R的影響,在300℃保溫1h後殘餘應力完全消除。  5052-H34合金拉伸管(内徑70mm×外徑95mmx長  152mm)的軸向最大殘餘應力與在149℃穩定化處理與保溫時間的關系,保溫15h後,殘餘應力已消除50%左右。

2.在冷加工初期,殘(cán)餘應力急劇上升,反之加熱保溫一開始殘(cán)餘應力就迅速下降。因此,在熱處(chù)理不可強化鋁合金鋁闆中,在抗拉強度相同條件下,以殘(cán)餘應力大小爲标準時,冷加工狀态的(H1X)最高,穩定化處(chù)理狀态(H3X)的次之,退火狀态(HX)的最低。 

3.退火溫度對(duì)5083-0闆材(10mm)焊接部位殘(cán)餘應力的影響爲垂直焊縫方向的殘(cán)餘應力,R,爲焊縫方向殘(cán)餘應力,在退火溫度保溫1h不管是對(duì)焊件進行整體加熱,還是對(duì)熱影響區進行局部加熱,都可以使殘(cán)餘應力下降,同時在任何情況下,加熱到200℃殘(cán)餘應力都可以減少50%左右。  

4.鋁合金鑄件往往要進行穩定化處理以防止尺寸變(biàn)化,與此同時也可以消除殘  餘應力,實際上穩定化處理就是指在200℃進行過時效處理。不過穩定化處理時強度有所降低,爲使強度不降低,可採(cǎi)取暖冷式淬火工藝。