6061鋁闆固溶處理規範及工藝控制

6061鋁闆是6系代表産品,狀态一般是6061-16鋁闆、6061-1651、6061-1652鋁闆,  6系鋁闆爲固溶熱處理後(淬火)進行人工時效的狀态,提高鋁闆的強度和硬度。那麽6061鋁闆的固溶熱處理工藝到底是怎樣呢？山東泰格鋁業的小編爲您介紹：

6061厚闆的固溶處(chù)理工藝(yì)：

1、鹽浴爐固溶處理時,液面應比闆片的上邊(biān)高150mm,加熱器露出液面的高度不超過350mm,並(bìng)根據液面的高度及時補充硝鹽。

2、換合金、改定溫及補(bǔ)充硝鹽時,鹽浴溫度達到定溫後,必須保持30mm以上,並(bìng)經測溫合格後方可生産。鹽浴爐溫差±2℃。  

3、待鹽浴爐固溶處理的闆片料垛要三面整齊,以利於(yú)淬火生産(chǎn)。需鹽浴處理的闆片必須冷卻到室溫後方可裝爐。  

4、淬火水槽水溫不高於(yú)30℃。清洗槽HNO3濃(nóng)度爲3%-16%;NaOH濃(nóng)度爲2%-5%,溫度爲30~50℃。  

5、鹽浴處(chù)理闆必須按批、按合金裝爐,不同合金不允許在同一妒處(chù)理,同合金但包鋁層(céng)厚度不同,也不能在同一爐内處(chù)理,如2A12與2A12B闆材不可裝在同一爐内。

6、闆片上有油膜,處(chù)理時必須上下多提升幾次,使油膜在爐外燃燒完,然後再加入爐内淬火。帶(dài)水的闆片不允許加入爐内,淬火的闆片不允許靠在加熱元件上

7、對(duì)有嚴重彎曲闆片,淬火前應進行矯直處(chù)理。

8、闆片加入爐内,達(dá)到定溫後(hòu)開始計算保溫時間。

9、淬火時轉移時要快、準

、穩。高鋅的鋁合金淬火轉移時間(jiān)不超過(guò)25s,其他合金淬火轉移時間(jiān)不超過(guò)30s。

10、嚴禁有機物加入鹽浴爐中,鎂合金及Mg含量大於(yú)10%的鋁合金,嚴禁在鹽浴爐内進行熱處(chù)理。

11、爲保證闆材的表面品質和防火要求,必需每周清理一次料挂、橫(héng)梁上的硝鹽,天車(chē)一季度清理一次,房梁一年清理一次。