鋁闆生産廠家談鋁闆晶粒度控制和化學成分控制方法

晶粒度控制方法

      鑄軋帶坯最佳組織要求具有細小的等軸晶。細小等軸晶組織各向異性小，加工時變形均勻，且使易偏聚在晶界上的雜質、夾渣及共晶組織分布更均勻，因此，具有細小等軸晶組織的鋁合金闆材機械性能和加工性能較好。通常採用在鋁熔體中加人細化劑細化鑄坯組織晶粒，達到提高鋁合金闆材的強度和塑性，從而提高其綜合力學性能和加工工藝性能。我們以電解鋁液爲原料，通過添加固體料，加強爐内精煉和在線除氣、過濾，添加晶粒細化劑，控制鋁液溫度，減小鋁液停留時間，鑄坯晶粒度得到瞭有效控制。實際生産中，晶粒度全部達到1級
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化學成分控制方法

1 x x x系列鋁合金主要雜質元素是Fe, Si。鐵和矽對合金性能有明顯的影響。它們主要以FeAI，和遊離矽存在。在矽大於(yú)鐵時形成(3-FeSiAI3(或Fe2Si2A19)相，嚴重影響鑄造性能，使帶坯組織疏松，不利於(yú)後續軋制加工川。而鐵大於(yú)矽時形成a-Fee SiA18(或Fe3 Sit Al12)相，同樣屬於(yú)硬脆相，但與0相相比變(biàn)形性能要好得多川。當鐵和矽比例不當時會引起帶坯産生裂紋，帶坯中鐵含量過高時會使帶坯産生脆性。爲此在生産1 x x x系列鋁合金帶坯時，必須控制。(Fe)、 w(Si)含量和比例，由於(yú)1 x x x系列鋁合金闆材油污要嚴重一些，因此建議。(Si)含量靠上限控制，w(Fe)/w(Si)=1.0一1.50