鋁合金闆裂邊控制的方法

鑄軋帶坯工藝裂邊(biān)俗稱(chēng)裂邊(biān)，帶坯裂邊(biān)在後續冷軋加工中會進一步加深，增加冷軋切邊(biān)寬度，嚴重時甚至發生斷帶現象，降低冷軋成品率;同時裂邊(biān)加大邊(biān)部帶油量，增加軋制油消耗，加大除油難度，造成闆面油斑，影響闆帶表面質量。

在鑄軋生産過程中，鑄軋區由鋁熔體液相區、兩相區、軋制變形區組成。鑄軋法生産是無錠軋制過程，咬人時後部分無阻力，與軋輥接觸的帶坯表層和裏層溫差較大，經軋制變形時，表面溫度低不易變形，帶坯中心溫度高易變形
，金屬表面與軋輥表面無相對滑動，金屬受軋制變薄使中心金屬部分産生較大的後滑，兩者之間産生剪應力，産生變形，並(bìng)且傳遞到液穴的凝固殼，使凝固殼的内部産生同樣變形和剪切力。當變形産生的剪切力超過凝固殼金屬的剪切強度時，在帶坯的薄弱處，即邊部首先開裂，而帶坯的邊部不僅受剪應力作用，同時受耳子施加於(yú)帶坯側部的後摩擦力和橫向軋制分力的作用，從而在邊部産生裂紋，這時若耳子的制作和工藝參數不匹配[4j，液相鋁熔體不能完全填充彌合，則會加大裂紋傾向。邊部裂紋經軋制變形後就形成月牙狀裂邊。

根據不同合金成分，採(cǎi)用不同成型耳子結構，不同鑄軋工藝參數控制，可以有效控制帶坯裂邊。帶坯裂邊可以控制在3mm左右。帶坯後序加工裂邊減小，邊部帶油量減少，降低瞭(le)油耗，改進瞭(le)闆面質量。