5052鋁闆廠家談開發鋁闆模具過程中碰到問題的解決辦法

(1)、批量生産(chǎn)的穩(wěn)定性。

制件公差帶的控制，随著(zhe)壓件次數的增加，模具狀态發生瞭(le)微小的變化以及壓機參數的變化、闆料性能的波動等将影響成形過程中進料狀态，直接引起制件尺寸及表面質童的變化，尤其對某些形狀的制件會産生質的變化，所以在調試過程中，要嚴控質址關，不留下任何隐患，直接有效的控制辦法就是提高CPK值，尺寸公差盡量靠下差。

如表1所示，從表1中可以看出，制件的尺寸雖然在公差内.但數位確(què)在悄然發生變化，從0.07mm-0.18mm-r0.7一mni-+0.82mm, iJ件的狀态越來越差，所以在客戶終驗收階段制件嚴重超差，無法滿足客戶的要求
。30件能力分析報(bào)告.CP和CPK都沒有合格。

(2)、排廢料的問題。

由於(yú)鋁闆的密度小，質鱿輕，廢料在滑出過程中不能靠自重有效下滑排出模具體外，很容易飛濺，所以對廢料滑道的制造有很高的要求。廢料道的材料盡量選用摩擦系數小的網紋闆，制造精細.與模具本體連接順暢避免發生卡住的現象，而且在條件許可的情況下，盡量增加汾道側(cè)壁的高度。在冊道附近的模具本體的減重孔也需要用擋闆蓋住，以防廢料飛出傷人。

(3)、壓料闆壓力不足。

如圖14所示，工藝内容爲單側(cè)翻邊(biān)，将前序制件放到該序壓件後發現翻邊(biān)後造成翻邊(biān)對應側(cè)走料，導緻該側(cè)制件輪廓超差.問題産生的原因主要是壓料闆的壓料力不充分。