5052鋁闆的厚度控制方法

熱軋時，壓下量大，能耗低，在保持帶坯溫度的前提下，一般要求盡量增加熱軋總壓下量，減少帶坯厚度，以減少冷軋道次，提高生産率和經濟效益把厚度600mm的鑄錠軋成3mm的帶坯
，總壓下量達99. 3'76.在熱粗軋機開坯時，精密控制每個道次的帶坯厚度是因難的，也是不必要的
，重要的是控制熱粗軋最後3個道次和熱精軋各個道次的壓下量，使進入熱精軋機的帶坯達到預期厚度，以便在精軋機列上實施自動厚度閉環控缸自動厚度控制系統應對軋輥偏心度進行補償，並(bìng)根據軋機模量和材料強度調節輥縫大刁、控制厚度的執行機構是裝在機架窗口下方或上方的液壓缸每個缸均備有數字式位置傳感器和壓力傳感器，對缸的位置進行微米級的精確(què)控制。帶坯的化學成分必須嚴格控制在規定的範圍内，因其變化對X射線測厚儀的輸出值産生較大影Oral熱精軋機出料厚度的偏差，在軋機正常運轉的平穩部分可達士0. 02mm，在軋機加速和減速的頭尾不平穩部分可達士0. 05mm。

還應指出的是，在熱粗軋過程中，由於軋件厚度大，溫度高，延展性強，當金屬通過輥縫時，不僅可以縱向延伸，並(bìng)且可橫向流動，因而爲改變帶坯凸度提供瞭(le)必要條件當軋件厚度減小到一定數值以後，金屬的橫向流動受到軋件與軋輥之間摩擦力的約束，使橫向流動逐漸困難，以緻在軋件厚度較小的熱精軋機後面道次和在冷軋機上，金屬隻能縱向延帷在這種情況下，想校正帶材凸度就會導緻平直度偏差，例如
，表面平直而具有1%中凸度的帶材，如果在工作模量等於無窮大的“硬性”軋機上試圖用平行的輥縫消除凸度時，軋出的帶材的平直度偏差将達到0.O1<105= 1000I，産生嚴重的中部波浪如果增加軋制力並(bìng)對工作輥施加負彎輥力，使輥縫具有0. 97c凸度，則軋出帶材的平直度偏差将成爲0. OOK 1J=100I，出現較輕的波浪如果採用工作模量爲零的“軟性”軋機進行恒負荷軋制，則軋出帶材可以保持平直，但帶材原有1%凸度沒有任何變化所以，帶材的橫向闆形或凸度在熱軋過程中己經定型，不能指望在冷軋過程中得到明顯改善未來的鋁加工廠将要求熱軋帶坯的中凸度小於0. 3IC，縱向厚度公差小於士0. 8%，平直度偏差不超過301.

爲保證鋁帶(dài)坯的質量，熱軋過(guò)程中應控制的内容主要有厚度控制，闆形控制，溫度控制，過(guò)程控制，表面質量控制等帶(dài)坯的質量問題必須在熱軋過(guò)程中解決，也隻能在熱軋過(guò)程中解決，應盡量避免把質量上“先天不足”的帶(dài)坯送往冷軋工序。