5052鋁闆的表面質量控制辦法

熱軋帶坯的表面油斑燒痕、擦劃伍裂紋、夾雜和粘鋁等，在後續加工過程中很難消除，所以，最後産品的表面質量大多取決於熱軋帶坯的表面質量.

控制熱(rè)軋帶(dài)坯的表面質量步驟：

1、首先應(yīng)保證鑄錠(dìng)的熔鑄質量，這是衆所周知的;

2、其次
，各種合金和用途的鑄錠都必須銑面，以清除表面波紋、結疤偏析層(céng)、洩漏瘤
、污垢等，銑面深度根據鑄錠表面缺陷深度和翹曲情況而定，一般爲10mm左右用於(yú)加工鋁箔的鑄錠(dìng)，無論表面情況如何都應該(gāi)銑面。國外在生産(chǎn)質量要求嚴格的産(chǎn)品時，鋁加工廠(chǎng)就訂購鑄錠能直立堆放的加熱爐，還規定不得在運送過程中接觸已銑面鑄錠的任何部位.

對鑄錠側面銑面，有利於防止金屬碎屑在軋制中被壓入帶坯表面
，並可減少帶坯裂邊和切邊寬度，提高成材率由於鋁闆熱軋是在覆有“鋁膜"(以氧化鋁爲主，含10℅一13℅鋁粉及少量潤滑油殘渣的灰白色物質)的軋輥上進行的，清輥刷的材料接觸軋輥的壓力、刷的特性(轉速擺動、冷卻和清洗等)對帶坯的表面有重要影咆必須經常注意各種輥道、導尺、夾送輥和剪切台的表面狀況，及時清除粘附碎屑。

嚴格控制帶坯溫度，防止發生粘輥和晶粒粗大現象選擇優質乳液作爲冷卻潤滑劑，並(bìng)定期分析、補(bǔ)充和更換在軋輥咬入部位始終保持低水平的乳液噴射量，以保證軋機空載時軋輥的潤滑.