5052鋁闆軋制時的溫度控制方法

帶坯的熱軋溫度是決定其變形組織的主要參數在整個熱軋過程中，帶坯溫度不斷變化影響帶坯溫度變化的因素有:通過輻射和對流與空氣進行熱交換，與輥道和軋輥在接觸過程中進行熱傳導，帶坯軋制時産(chǎn)生變(biàn)形熱和摩擦熱，冷卻液從軋輥和帶坯吸收熱量，工作輥與支承輥之間的熱傳導等

帶坯的溫度控制是通過冷卻液噴淋和改變軋制速度實現有資料表明
，在三機架熱精連軋機上，當軋制速度降低或增加10r /min時，帶坯的終軋溫度将下降或上升10℃在熱精軋機上採(cǎi)用閉環系統自動控制軋制速度，可使帶坯終軋溫度偏差達到士5℃以内。在熱粗軋機和熱精軋機前後都裝有非接觸式紅外線測溫儀和接觸式熱電偶，前者測定值作爲熱軋生産線上各控制系統的參數，後者裝於(yú)前者鄰近位置用於(yú)定期标定前者測定值。

厚度300- 600mm的鑄錠加熱到500-600℃開軋
，在熱粗軋機上可逆軋制到15--30mm厚
，切去頭尾後用冷卻液噴淋降溫到350- 450°，然後(hòu)進入熱精軋機軋成厚度2一3mm帶(dài)坯，終軋溫度200- 35次。在熱粗軋機(jī)出口側(cè)用冷卻液噴淋降溫的目的是防止帶坯晶粒粗大和控制合金化元素從(cóng)固溶體上析出的程度某廠(chǎng)曾對3004合金的熱精軋工藝作對比試驗，試驗結果見表1.

從表1數據可以看出，在提高軋制速度後
，熱精軋5道次的工藝仍優於3道次的，也充分說明熱軋帶坯的終軋溫度對最終産品顯微組織有重要影響。