鋁合金闆軋制過程的控制辦法

過程控制用於設定和控制帶坯熱粗軋和熱精軋的全部參數和數據。除每台軋機分别配備計算機之外，所有計算機都進行聯網，協調控制軋機進口側(cè)和出口側(cè)的帶(dài)坯厚度溫度、闆形壓下液壓缸位置和壓下量、軋制力、軋制速度軋輥傾斜彎輥液壓缸位置和彎輥力、冷卻液噴射位置和流量、清輥(gǔn)器壓力和轉速、帶(dài)坯卷取速度和張力等。

此外，根據帶(dài)坯尺寸和闆形的要求在冷軋時設定HC軋機中間輥和cvC工作輥的移動(dòng)位置，vc輥TP輥液壓腔的壓力和DSR輥液壓缸的壓力和分布軋制開始時的步驟：

1、先按照設定的參(cān)數從計算機的内選擇儲存的模式進行運轉，再根據運轉中實測(cè)數據調節主要參(cān)數，以便在軋制過程中連續地優化産品質量熱粗軋機軋出帶坯的預測(cè)數據正饋到熱精軋機作初步定位。

2、然後将熱精軋機軋出産品的實測數據反饋到控制系統與目标數據對比任何偏差将經過控制系統分析“過濾”，確(què)定軋輥傾斜、工作輥彎輥
、冷卻液區段噴射以及其它工藝參(cān)數的最佳綜合方案。

作爲對預設定參(cān)數進行調整的依據，計算機網絡将監控每塊鑄錠從加熱爐到熱粗軋和熱精軋的整個過程，使軋制過程标準化
，防止各帶坯之間有過程差異，避免操縱手可能輸入不規範數據和占用操作時間，確(què)保優秀和穩定的産品質量。