目前，世界各國鋁闆廠家運用常規鑄軋技術生産鑄軋産品厚度爲6-8mm左右，鑄軋速度爲1一1.5m/min，單機産能較低，同時相對軋制變形率較小，鑄造缺陷消除不充分，産品質量受局限，難以滿足高性能鋁材制品(高壓電容鋁箔、制雄料和計算機存儲基闆等)的要求，鑄軋闆深沖性能較熱軋開坯闆材差，這些問題大大限制瞭該方法潛力的發揮，從而影響該技術與傳統熱軋開坯技術的競争，爲此，世界各國都在緻力於該技術的新發展與突破，希望在提高生産效率和增加可鑄軋合金品種的同時
，達到提高鋁材質量的目的。主要嘗試方法如下:

1)、努力降低帶(dài)坯厚度。工業試驗的最薄厚度由傳(chuán)統的6mm降到1mm，以期使後續闆帶(dài)材冷軋減少2一3道次
。

2)、提高鑄軋速度。試驗鑄軋機由常規(guī)的1m/min提高到15m/min，生産(chǎn)效率可提高1-2.5倍。

3)、拓寬可生産(chǎn)的合金範圍。常規雙輥式鑄軋機隻能生産(chǎn)1000系合金與3000, 5000, 8000系合金中的少數幾個合金，據報(bào)導試驗用薄帶坯鑄軋機可生産(chǎn)3000, 5000, 6000系等多種系列合金。

4)、增加熔體凝固速度，普通雙輥鑄軋機中熔體的凝固速度爲102-103k/s，而在薄帶(dài)坯快速連續鑄軋試驗中的冷卻速度高達(dá)104-105k/s。

5)、英國(guó)牛津大學(Oxford)，德國(guó)亞深(Archen)大學的科學家與一些跨國(guó)鋁業公司的研究中心等在快速凝固理論方面開展瞭(le)有成效的研究;

6)、當前的一些高新先進技術，如測(cè)控技術等在快速薄帶坯鑄軋生産上得到瞭(le)充分的應用，使這些技術很快轉化爲生産力。