随著鋁闆帶冷軋和箔軋工藝技術的不斷發展，世界鋁加工業的專家們在理論和實踐上研究瞭熟輥型”，也就是軋輥在工作狀态下的變化
，通過數學模型和計算機技術來進行模拟和仿真試驗，以便獲得Z佳熟輥型”，並圍繞著這種理論開發研究出瞭獨具特色的軟件和硬件系統。Z具代表性的有德國SMS Demag公司基於CVC Basic Technology之上的CVC Plus Technology、液壓可膨脹SCR支撐輥、德國Achenhacl，公司的()ptiroull系統、奧鋼聯(英國)公司的動态闆型輥(Dynamic Shape Roll簡稱DSR)和軋輥偏心補償系統(R(》一Eccentric Compensation簡稱R EC)等等。

各大鋁闆帶冷軋機和鋁箔軋機制造商己經共同認識到並(bìng)在自動控制上採(cǎi)用的理論和實踐有環路控制(Loop control)，其中包括速度環(Speed loop)、位置環(Position loop)和強力環(Tension loop)，前饋(Feed forward)和返饋(Feed back)相結合等等。

目前，典型的現代化大型冷軋機當屬德國SMSDemag公司的三機架冷軋機組

，6輥，Z高軋制速度1524m /min，闆寬2030mm，成品厚度公差土0. 0038mm，平直度土3 I單位，設計能力30萬t/a,僅用於(yú)鋁罐毛料簿闆的生産(chǎn)。世界上Z先進的鋁闆帶冷軋機的軋制速度可達到2400m/min。

我國現有大於1200mn、的冷軋機42台，其中從國外引進的27台，總設計生産能力105.8萬t/a，冷軋闆厚度公差土0. 03mm，平直度可達土80一100I單位，Z高軋制速度一1000m /min左右。

據有關資料報道，現代化大型鋁箔軋機的軋制速度，單張箔己達到1500m /min，雙張疊軋的軋制速度達到750m/min，卷重可達到17t，對於厚度75m鋁箔，厚度公差在1 0. 0一0. 25m，成品率在85%以上，針孔數小於70個/m2。

我國現有現代化大型鋁箔軋機44台，其中40台是從國外引進，總生産能力約爲14萬t/ae國内運行的鋁箔軋機單張箔軋制速度可達1300m/min，雙張彜軋的軋制速度可達600m/min，成品率爲80%針孔數在100一1000個/m-之間。和世界先進水平相比，尚有一定差距。

當前世界上所有先進的鋁闆帶冷軋機和鋁箔軋機都採(cǎi)用瞭(le)自動闆型控制(Automatic Shape Control簡稱AFC)和自動厚度控制(Automatic Gauge Control簡稱AGC)，用來控制在整個軋制過程中的三個重要部分:

①、軋輥(gǔn)傾(qīng)斜(Roll Stear);

②、正、負彎輥(positive and negative bending);

③、軋制油噴(pēn)淋(Coolant Spray)，以達(dá)到控制闆型的目的
。

Z具代表性的闆型儀(yí)有三種(zhǒng):

(a)、奧(ào)鋼聯(英國)公司和英國Browne:公司ZL共享的空氣軸承式闆型儀(AirBearing Shape meter)，闆型輥爲空氣軸承式，測量精度高，但需要有單獨的氣源和空氣過濾設備，多用於(yú)於冷軋機和鋁箔粗軋機。

(b)、瑞典ABB公司的Stressometer闆型儀，應用壓磁原理，闆型輥(gǔn)實心，結實耐用，多用於(yú)冷軋機和鋁箔粗軋機。

(c)、德國Achenhacl，公司的O ptiroll闆型儀，闆型輥採(cǎi)用壓電晶體，多用於(yú)鋁箔粗，中軋機。

衡量闆型儀的控制精度主要看軋輥(gǔn)控制區段寬度，一般爲25一50mm，現在Z好的可達(dá)到13 mm。

以上三種闆型儀在我國(guó)引進的鋁箔軋機(jī)和冷軋機(jī)上均有應用，使用效果良好
。