鑄軋輥的冷卻強度大有利於提高軋制速度、改善鋁合金闆闆形和穩定鑄軋生産。

最經常發生的是軋輥出現局部冷卻效果不佳，常見原因是輥芯中局部水路因鏽蝕或異物造成不暢或堵死，局部輥面溫度偏高，使局部闆面厚度明顯減薄，從而使闆帶在軋制一周或任1m長度上縱向厚度差加大，鑄軋7mm鋁闆帶其縱向厚差可達(0.3-0.6)mm,是額定厚度的4%一8%。

鋁闆廠家連鑄軋鋁闆帶生産線，採用閉路水循環：貯水池窖100m3，循環泵能力80m3/h，每隻軋輥通水量爲40m3/h；採用能力爲1.6 x 10J/h3闆式熱交換器對循環水進行冷卻，定期更換冷卻水，根據季節和水質情況，其更換周期一般爲(2-3)個月；對軋輥進行定期清洗，一般情況下在軋輥直徑爲600，580mm時各清洗一次(最大直徑620mm，最小直徑560mm)。特殊情況下，在軋輥直徑爲610,600,590,580,570 mm時各清洗一次。保證瞭(le)鑄軋生産(chǎn)的冷卻能力、冷卻水溫度、冷卻水的沽淨和輥芯水路的暢通。