鋁合金闆退火的影響因素與解決辦法

一、能進(jìn)行高溫(wēn)均勻化退火的原因

鋁合金闆能進行高溫均勻化退火是與其表面有堅固和緻密的氧化膜有關。合金鑄錠在非平衡固相線溫度以上加熱時，晶間及枝晶網胞間的低熔點組成物會發生熔化，若表面無緻密氧化膜保護，則周圍氣氛中的氧及其他氣體就會沿熔化的晶間滲入，産生晶界氧化，晶間結合将被破壞而導緻鑄錠報(bào)廢(過燒)。但鋁合金鑄錠由於(yú)表面有緻密氧化膜的保護，所以除極薄表層外，内部不會産生晶間氧化。此時，未被氧化的非平衡易熔物在長期高溫作用下會逐漸地熔入鋁基a固溶體中，因而使組織均勻化過程進行得比較完全。鋁合金錠中往往含有一定的氫，在高溫均勻化時，氫會向熔化的液相中偏聚形成氣孔
，這些氣孔在熱變形時可能焊合，但對制品使用性能的影響還應仔細研究。

二、不能高溫均勻化退火的解決(jué)辦(bàn)法

大多數鋁合金闆不能採用上述高溫均勻化退火。爲使組織均勻化過程進行得更迅速更徹底且避免過燒，可先在低於(yú)非平衡固相線溫度加熱。随後，再升至較高溫度，完成均勻化退火過程。這種分級加熱工藝在超高強鋁合金中得到瞭(le)應用。

合理的退火溫度區間往往需要通過實驗確(què)定，特别對於(yú)多組元合金更是如此。可以先根據狀态圖和DSC分析大緻選擇一溫度範圍，在此範圍内先取不同溫度(相同時間)退火後觀察顯微組織(是否過燒)及性能的變化，最後確(què)定合理的溫度區間。

泰格鋁業鋁合金闆