對5052鋁闆熔煉鑄造技術的研究 

1.由於Al —Mg系5052鋁闆合金容易氧化 、凝固區間大 、熔液的流動性不好和粘性比較大 ，在使用半連續鑄造法生産鑄錠時 ，容易出現拉漏和偏析瘤的現象，成品率比較低對5052合金鑄錠半連續鑄造工藝進行瞭研究 ，研究瞭結晶器與鑄錠表面摩擦力大小、冷卻水壓強度對鑄錠質量的影響。

2.通過打磨結晶器 、澆注時在結晶器壁加潤滑油以及增大冷卻水壓強度 ，可以有效防止由於(yú)拉裂産(chǎn)生的漏鋁現象，增大冷卻水壓強度至0.2 0MPa，可以明顯抑制鑄錠表面偏析瘤的形成。

3.在5052鋁合金的鑄造過程中，鑄錠周邊接近敞露液面有一溫度較高的先凝固薄層 ，該凝固薄層在液穴靜壓力的作用下緊靠模壁 ，其強度很低，先遇冷凝固的薄層與結晶器間的摩擦力在薄中體現爲拉應力，若摩擦力增大則拉應力相應增大 ，而5052合金的凝 固區問比較長 ，這就造成瞭(le)澆注時強度極小的液固兩相區存在時問較長，完全凝固的區域很薄 ，在拉應力的作用下極易造成鑄錠周邊先凝固的薄層被拉裂 ，從而産生漏鋁，加大冷卻水壓 ，就增大瞭(le)結晶器的冷卻強度，使得與結晶器周邊接觸的凝固薄層厚度增加，晶粒變小，提高瞭(le)先凝固薄層的強度，有利於(yú)進一步防止拉裂而産生漏鋁 。

4.偏析瘤的形成是由於(yú)在直接水冷的半連續鑄造過程中，冷卻強度極大，從(cóng)而造成不平衡結晶程度增加，溫度過冷 、成分過冷和溶質再分配的結果是使得易熔組成物富集在晶界，這種未完全凝固的低。

5.熔點組成物，凝固過程中在鑄錠收縮産生的擠壓力的作用下有可能被排擠出鑄錠表面形成偏析瘤。並(bìng)且凝固過程中鑄錠周邊凝固層收縮和結晶器之間形成氣隙，使得凝固層從液穴中導入的熱量超過瞭(le)從氣隙導出的熱量，發生瞭(le)所謂的二次加熱，當二次加熱溫度超過低熔點組成物的熔點時 ，就會發生重熔現象，這些重熔化合物在液穴熔體産生的靜壓力的作用下被排擠到鑄錠表面形成偏析瘤，而且低熔點組成物複熔 時 ，在鑄錠 内氣體膨脹壓力 的作用下，也有可能被排擠到鑄錠表面形成偏析瘤。通過增加水冷強度的辦法細化瞭(le)鑄錠周邊先凝 固表層的晶粒，同時使得先凝固薄層的厚度增大，晶粒細化使得表層強度增加，晶界變得更加曲折
，聚集在晶界的易熔組成物被分散，使得低熔點組成物難以沿晶界被排擠到鑄錠表面，同時凝固層厚度的增加也使得組成物被排擠到表面的難度增大 ，這樣就減少瞭(le)表面偏析瘤的生成 ，提高瞭(le)鑄錠的表面質量 。