5052鋁闆雙輥連續鑄軋技術的優缺點

鑄軋工藝是将熔化的鋁熔體直接注入兩個内部水冷卻的旋轉鑄軋輥輥縫間隙，鋁液結晶凝固的同時受到軋壓作用，變形後從軋輥的另一邊引出帶坯的方法。雙輥連續鑄軋它根本上改變瞭傳統的熱軋生産工藝将鑄造與熱軋合爲一體，在一道工序裏完成，大幅縮短生産流程。鑄軋冷卻速度快，可達到10-10℃/,溶質元素在固溶體中的過飽和固溶程度高。與傳統的鋁闆帶生産技術相比，採用鑄軋技術可以降低工程投資約80%,節約生産成本20%-30%。

1.5052鋁闆雙棍連軋技術優勢

(1)設備(bèi)結構簡單，占地面積小，基建投資少；見效快，投資回收期短，對  於(yú)中小型鋁闆帶軋制廠很合适。

(2)金屬通過量大，可以用回收廢(fèi)料作原料，資源回收率大，生産(chǎn)成本低廉，在價格上頗具競争力。

(3)生産工藝過程簡單，省去鑄錠銑面和切頭去尾工序，幾何廢料少，成品率高，節省能源，利於(yú)環保
，提高瞭(le)勞動生産率。

(4)雙輥連續鑄軋工藝的生産(chǎn)線配置合理，結構緊湊(còu)
，方便操作，用人少，勞動強度低。

2.5052鋁闆雙棍連軋的特點

(1)對於(yú)結晶溫度區間較大的合金，因其液固兩相區較寬而需要冷凝時間較  長(zhǎng)，對此種冷凝速度較快的連續鑄軋法帶來一定的困難。

(2)對於(yú)硬鋁合金
，雖可鑄軋成闆，但需解決實現包鋁層(céng)的問題。

(3)鑄軋速度比其他一些連(lián)續鑄闆發(fā)低。

(4)澆注厚度大於(yú)12mm的帶(dài)坯比較困難。