鋁合金預拉伸闆是航空、航天等領域的主要結構材料，要求其内應力小且均勻，使用鋁合金預拉伸闆材加工制造航天、航空飛行器受力部件，大大降低瞭(le)加工成本和制造成本，極大地解決瞭(le)大型結構件的鉚接等問題。目前，在採用大尺寸鋁合金預拉伸闆的整體直接銑削加工中，由於(yú)闆材内部殘餘應力過大引起的加工變形超差問題，已成爲航空和精密儀器儀表的整體結構件制造的關鍵技術難點之一
。

殘餘應力的産生源自於不均勻塑性變形，而預拉伸鋁闆各部位織構、組織等的不均勻性，是除瞭溫度、施加外力等外因的内在原因。

一、預拉伸鋁(lǚ)闆的主要生産(chǎn)流程

鑄錠(dìng)→軋制→ 固溶處(chù)理( 淬火) →預拉伸→時效。

二、殘餘應力産生的原因

1、殘餘應力産生於(yú)材料的不均勻塑性變(biàn)形，如工件在加工和使用中，内應力的重新平衡使得材料沿截面彈塑性變(biàn)形不均勻;工件加熱及冷卻時，其内部溫度分布不均勻，導緻熱脹冷縮不均勻;

2、熱加工時，不均勻的溫度分布引起相變過程中的不同時性等。在預拉伸鋁闆生産的鑄錠、軋制、固溶處理 ( 淬火) 等前面環節中，均因材料的不均勻塑性變形而産生殘餘應力。反之，若使其均勻塑性變形，将能夠消除殘餘應力。基於(yú)此原理，在鋁闆淬火處理後，往往採(cǎi)用施加均勻外力拉伸鋁闆
，使其均勻塑性變形的方法來消除其殘餘應力，即預拉伸處理。

三、關(guān)系預拉伸工藝消減殘(cán)餘應力效果好壞的因素

1、取決於(yú)預拉伸工藝的拉伸量、夾持力是否均勻( 包括預拉伸量、鉗口的設計、鋁闆形狀的對稱(chēng)性等) 等外在原因；

2、取決於(yú)預拉伸鋁闆内各部分晶粒的取向或組織差異等内在原因，即晶粒的取向均勻性是産生均勻塑性變(biàn)形的必要條件。

在生産(chǎn)中，除瞭(le)繼續關注預拉伸、淬火等工藝優化外，需要重點關注某公司國産(chǎn)預拉伸鋁闆内部織構沿闆厚分布的均勻性，特别需要優化軋制工藝，抑制強剪切織構的産(chǎn)生，減小織構在整個闆材厚度上的不均勻分布程度。