鋁闆廠家介紹加熱速度對鋁合金退火工藝的影響 

一、鋁合金退火工藝簡介 

制定鋁合金退火制度是一項很複雜的工作，不僅要考慮退火溫度和保溫時間，而且還要考慮合金成分、雜質含量、冷變(biàn)形程度、中間退火溫度和熱變(biàn)形溫度的影響。確(què)定合理的不完全再績晶退火溫度時
，必須先測出退火溫度與力學性能之間的變(biàn)化曲線，再根據技術條件規定的性能指标確(què)定退火溫度範圍。

二、鋁合金退火中加熱速度介紹

加熱速度是指單位時間所升高的溫度。從提高生産效率的觀點出發，在保證退火制品不發生變形、開裂或其他缺陷的前提下，最好採(cǎi)用快速加熱方法。尤其是對於(yú)3A21合金這樣極易出現局部晶粒租大、晶粒不均勻現象的合金，可在鹽浴爐進行成品退火。因爲這樣可以縮短退火時間、節約能源和提高生産效率。同時，快速加熱還可以細化晶粒，提高産品質量。目前越來越多地採(cǎi)用快速退火工藝，其特點是快速加熱、高溫下短時保溫然後快速冷卻。因爲加熱速度快，退火溫度高，且在高溫下保溫時間短，再結晶核心多，晶粒來不及長大，故可以獲得細小晶粒。

三、確定加熱速度應考慮的因素

(1)爐内裝料的多少，如裝料越多，料的熱均勻性越差，若加熱速度太快，容易造成料垛或料卷表面與心部溫度差别太大。對於(yú)鋁箔卷料來說，由於(yú)熱脹冷縮的原因，箔卷表面和心部的體積變(biàn)化會有較大差别，從而産生很大的熱應力，而使箔卷表面起鼓、起棱。對  0.02mm以上的鋁箔加熱速度的影響不明顯，而對0.02m以下的薄箔加熱速度應适當降低，低速加熱還有利於(yú)防止鋁箔的粘連。

(2)有軸流式循環風機的退火爐，由於(yú)氣流循環快、溫度均勻可适當(dāng)提高加熱速度。加熱速度的提高一般通過提高材料退火時定溫來控制。