一、鋁闆帶材闆形和凸度對鋁闆産品質量的影響

鋁闆帶材闆形和凸度是熱軋控制的重要指标，由於(yú)它們具有遺傳性，将直接影響後部工序冷軋的闆形和凸度，優良的闆形和凸度是冷軋産出高檔成品的重要保證
。然而，獲得優良的闆形和凸度是依靠精確(què)檢測和多重高效控制手段實現的。 

二、鋁闆帶材闆形和凸度檢測方法工藝

1、随著(zhe)智能化的闆形和凸度檢測技術和工藝模型等應用技術在鋁熱連軋技術方面的快速發展和廣泛應用，通過過程控制計算機快速準確地實施帶卷闆形和凸度控制已經取得瞭巨大進步。在鋁帶闆形檢測方面，除瞭普通闆形儀的檢測精度提高外，高分辨率的光學闆形檢測儀也開始用於鋁熱連軋
，並(bìng)實現瞭閉環反饋控制。

2、在凸度檢測方面，掃描式凸度儀正逐漸被固定式多通道凸度儀所取代，這使得帶卷橫斷面輪廓  檢測更真實，更有利於(yú)快速準確地實施包括預控和在線調控在内的前  饋和反饋控制。在工藝模型方面，利用神經元網絡或遺傳表格建立起瞭(le)适應性很強的各種物理、數學模型，如：軋制力模型、軋輥熱凸度模  型、輥系彈性變形模型等，它們是組建闆形和凸度控制模型的基礎。  目前，對熱軋帶卷的闆形和凸度控制不僅實現瞭(le)本塊料的反饋閉環控制，而且借助其特有的自學習自适應功能，還能實現對下一塊料的前饋控制
，包括對下一塊料的軋制工藝和相應控制模式的優選和預設定等。因此，能更好地保證目标闆形和目标凸度的實現。

三、厚鋁闆闆形和凸度檢測工藝

一般熱粗軋闆坯較厚，沒有配置闆形和凸度檢測設備(bèi)。其控制主要根據操作手目測進行調整，通常有以下幾種手段：調整傾斜、調整彎輥力以及乳液流量，其闆形和凸度不是在極端條件下，不會有明顯體現，主要有楔形、中浪和邊(biān)浪。熱精軋機産出熱軋卷成品，其厚度較薄，闆形和凸度缺陷也極容易體現，下面主要介紹熱精軋機闆形和凸度控制系統。