由於鋁闆直流鑄造工藝可以制造更大的鑄錠，因此對各種産品的質量要求變得更加嚴格。在 1940 年代可以接受的産品無法通過新的超聲波要求或産生抛光、化學處理産品所需的表面光潔度。由於大型 5xxx 鑄錠是熱軋的
，因此需要較低水平的鈉和鈣來防止邊緣開裂。需要低氫含量來防止其他合金的熱處理産品中出現氣泡。

典型的早期方法包括用氯助熔爐以去除氫，然後在鑄造前讓夾雜物沉澱。這些方法效率低、效率低且對環境不利。這些因素推動瞭(le)對更好的金屬處(chù)理方法的需求
。

深床過濾（美鋁 94 工藝）使用闆狀鋁球和砂來捕獲金屬從保溫爐流向鑄造坑時的氧化物夾雜物。美鋁 181 工藝将氩氣引入床過濾器以幫(bāng)助去除氫氣，，但避免使用氯，因爲氯會被熔鹽堵塞過濾器。内部加熱床過濾器的開發帶來瞭(le)一項突破，它使裝置的尺寸（和金屬流速）大大增加。同樣重要的是引入瞭(le)美鋁 622 工藝，該工藝使用旋轉噴嘴将氩氯氣泡的精細分散體注入熔融金屬中以去除雜質。該工藝使用的氯含量非常低（1-10%） ，成功地減少瞭(le)排放，同時保持瞭(le)内部鋼錠質量。

在線金屬處理的一個重要的附帶好處是引入瞭(le)連續進料的晶粒細化劑。使用大型過濾箱，含钛晶粒細化劑可以以所需的速率在線進料，而不會在熔爐中沉澱。添加連續晶粒細化劑的好處包括減少鋼錠開裂、更均勻的鋼錠結構和改進的可鍛性。金屬過濾的另一個進步是引入瞭(le)硬質陶瓷泡沫過濾器。這些過濾器可以在鑄造前對金屬進行清潔，並(bìng)爲大型連續床過濾器提供瞭(le)一種價格低廉、體積更小的替代品。

新的在線金屬處理帶來的一些産品優勢包括改善航空航天産品的疲勞性能、減少薄鋁箔
、細鋁線、在罐頭成型過程中不會斷裂的薄闆中的針孔，以及在這兩種情況下更高的鋁合金闆表面質量——制造和加工條件。更高質量鋼錠帶來的主要加工改進是減少瞭 5xxx 鋼錠熱軋過程中的邊緣開裂和起泡。今天，許多新的有效方法可用於過濾和熔融金屬處理。這些商業上可用的工藝是根據成本、熔融金屬流速和客戶要求的組合來選擇的。