擠出是一種廣泛使用的鋁成型工藝
，在産品設計中提供幾乎無限的可能性。擠壓過程類似於童年的消遣，通過迫使産品通過塑料形狀的模具來制造長條面團。幸運的是
，鋁的重量，強度和高導熱性遠遠超過瞭(le)面團，導緻其在各種消費品和工業産品中的存在。鋁擠壓工藝具有額外的優勢，由於(yú)其低成本和靈活的工具，可實現快速的産品開發周期。

5052鋁闆擠壓過程  

擠壓是一種塑性變形過程，其中鋁（坯料）的實心圓柱體通過較小的模具開口被壓縮。通常對坯料進行預熱以促進變形過程。近無限的設計可能性，擠出過(guò)程中有許多因素會影響最終産(chǎn)品的性能，包括：  

1、模具的類(lèi)型
，布局和設計(jì) 

2、坯料長(zhǎng)度和合金類(lèi)型 

3、坯料和容器的溫(wēn)度 

4、模具和模具溫(wēn)度 

5、擠出速度

形成最終産品  

直接由壓力機形成的鋁擠壓件在商業應用中很少見。擠壓件通常經曆許多制造和精加工工藝以将它們轉變成可用的部件，例如，汽車部件或結構材料。制造過程通常從切割擠出長度開始，然後(hòu)進行沖(chōng)壓，機械加工，彎曲或焊接。

消費者應用  

許多日常産品的形狀和功能都來自擠壓鋁。鋁合金擠壓使庭院家具更輕，快艇更快，運動設備更耐用。這些創新肯定會持續下去 ，低成本和靈活的擠壓工具讓制造商可以嘗試新的設計和應用。

減少汽車排放
，同時提高安全性 

使用1磅鋁擠壓而不是2磅鋼材設計的汽車将節省3.1加侖的原油，並在其使用壽命期間防止20磅的二氧化碳排放
。從2012年到2025年，北美汽車制造商計劃将汽車和輕型卡車中鋁的使用量提高40％以上。鋁制後擋闆框架，發動機支架，車頂控制台和踏闆也具有耐腐蝕性，並(bìng)且由於(yú)其固有的特性而在碰撞中更具彈性力量和靈活性。