在嘗試改進鍛造闆制造時，一些鋁闆廠家試圖拉伸鍛造闆作爲平坦化和緩解熱應力的方式。雖然這些産品經過人工時效處理，但該過程不會導緻完全的應力降低，並且尺寸穩定性仍然低於鑄造過程中可用的尺寸穩定性。  

鑄造鋁闆産品的D一個努力依賴於開模法。在該過程中，當凝固移動通過熔融金屬時，雜質，夾帶的氣體和孔隙被推到液 - 固過渡區之前。熱量不均勻地移除並且僅在一個方向上移除，因此一個闆表面的質量明顯低於相對表面的質量。不同的表面質量和不均勻的熱應力會在加工過程中引起變形。

鑄造闆制造的後續方法採(cǎi)用垂直直接冷硬鑄造（将熔融金屬澆注通過水冷套環以産生24或更大英寸厚的鑄錠）。鑄造後鑄錠應力消除，鋸切縱向切割成所需的闆厚，然後進行表面加工至成品尺寸。質量得到改善，克服瞭(le)夾雜物，内部健全性和粒度等早期問題。 然而，鋸切割和加工到最終尺寸，仍然導緻尺寸穩定性問題。

經過大量研究，在20世紀60年代早期，美鋁開始使用直流水平鑄造方法生産(chǎn)鑄造闆産(chǎn)品，以生産(chǎn)相對薄的鑄錠。該過程是均衡凝固過程的重大改進。每個厚度單獨鑄造，然後進行表面加工（銑削）以達到精加工規格。 目前，該産(chǎn)品被稱爲阿爾卡加，並(bìng)且仍然是一般用途的優質鋁闆。 

Z終，這是一個開創(chuàng)性的過程，由亨特工程公司引領當(dāng)今Z先進的鑄鋁闆。 

該公司開發瞭(le)一種水平連續鑄造機，以生産單獨的闆厚。 Alumax對該技術進行瞭(le)改進
，将尺寸控制和穩定性提升到瞭(le)一個新的水平。原始産品已發展成爲Z先進的材料，稱爲Mic-6（R）精密機加工鑄鋁闆。美鋁於(yú)1998年收購瞭(le)Alumax，現在在賓夕法尼亞州蘭開斯特的Mill Products工廠生産和銷售Mic-6（R）精密機加工鑄鋁闆。