鋁闆廠家的機械分張和端拾器輔助分張的方法

機械分張

由於鋁闆廠家氣刀分張能耗高，且需要獨立的高壓系統，設備投資高，近幾年出現瞭鋸齒形機械分張裝置，如圖2所示。該裝置的原理是通過鋸齒形撥片把最上面一張闆料從料垛中剝離。和氣刀相比，鋸齒分張效率高，能耗小，但由於鋁闆材料很軟，鋸齒和闆料接觸過程中
，容易産(chǎn)生碎屑，造成産(chǎn)品表面質量缺陷。因此，使用機械分張必須配置在線清洗機，以保證闆料的清潔度。由於(yú)鋸齒機械分張裝置很難和磁性分張器集成在一起，同時對鋼闆的分張效果不如磁性分張器，因此鋸齒機械分張裝置應用較少。

由於鋁闆用量少，一般整車廠都採用直接購買闆料的方式，所以闆料從開卷到使用時間較長，闆與闆之間由於長期受擠壓，間隙中的空氣逐步被擠出，闆與闆之間形成真空，吸附力很大。同時，鋁闆潤滑介質由於存放時間長，粘度升高，也增加瞭闆與闆之間的粘合力。因此
，僅使用氣刀分張鋁闆，偶爾還會出現雙料的情況。爲減少雙料的發生，必須增加其他輔助分張裝置，比較有效的方法是採用端拾器剝離闆料。如圖3所示，端拾器剝離裝置原理爲:靠近邊緣的吸盤增加輔助氣缸，闆料吸取完成時，中間的吸盤壓住闆料，輔助氣缸提升，四周的吸盤把闆料提起，第二張闆料由於(yú)闆料剛性，從第I張闆料上剝離。由於(yú)輔助氣缸方案投資高，同時增加瞭(le)機器人負載，也可以採用四周吸盤固定，中間吸盤加彈簧的改進方案。